Linea di estrusione per tubi corrugati in PVC

Linea di estrusione per tubi corrugati in PVC

Breve descrizione

Questa linea presenta una plasticizzazione stabile, alta resa, bassa forza di taglio, lunga durata e altri vantaggi. La linea di produzione è composta da sistema di controllo, estrusore a doppia vite conica o estrusore a doppia vite parallela, filiera di estrusione, unità di calibrazione, unità di traino, macchina per il rivestimento del film e impilatore.
Questa linea di produzione di tubi adotta la tecnologia avanzata europea, è un nuovo risultato di ricerca della linea di produzione a risparmio energetico, adatta per l'estrusione ad alta velocità di HDPE, PP e altri tubi in poliolefina. Rispetto alla linea di produzione comune, l'effetto di risparmio energetico raggiunge il 35% e l'efficienza del prodotto aumenta di oltre 1 volta, quindi non solo consente di risparmiare sui costi del sito e della manodopera, ma migliora anche l'efficienza.
Questa linea di produzione ha un bell'aspetto, un grado di automazione più elevato, una produzione affidabile e stabile.

Caratteristiche tecniche e vantaggi

Impianti idraulici e di approvvigionamento idrico (distribuzione di acqua potabile, drenaggio).
Sistemi fognari e di trattamento delle acque reflue (reti fognarie municipali, drenaggio sotterraneo).
Condotti elettrici (protezione di cavi e cablaggi nell'edilizia).
Irrigazione agricola (trasporto di acqua per campi coltivati e serre).
Tubazioni industriali (trasporto di sostanze chimiche, ventilazione e sistemi di aria compressa).

Processo di produzione

Polvere di PVC + additivo — miscelazione—alimentatore di materiale—estrusore a doppia vite—stampo e calibratore—vasca di vuoto e raffreddamento—macchina di raffreddamento a spruzzo—macchina di traino—macchina di taglio—raccoglitore di scarico o macchina di campionamento tubi.

Specifiche:

 

Dettagli del prodotto

1. Miscelazione e alimentazione delle materie prime

Resina PVC, stabilizzanti, plastificanti e altri additivi vengono pesati e miscelati con precisione in un miscelatore automatico.

- Il materiale miscelato viene alimentato nella tramoggia dell'estrusore.

2. Estrusione e formatura del tubo

- L'estrusore a doppia vite riscalda e fonde la miscela di PVC, spingendola attraverso una testa di filiera per formare una forma di tubo continuo.

- Il diametro del tubo e lo spessore della parete sono controllati dalla filiera di estrusione e dal manicotto di dimensionamento.

3. Dimensionamento e raffreddamento sottovuoto

- Il tubo di nuova formazione passa attraverso una vasca di dimensionamento sottovuoto per garantire dimensioni precise.

- Quindi entra in una vasca di raffreddamento ad acqua per solidificare la struttura e mantenere la stabilità della forma.

4. Traino e taglio

- Una macchina di traino tira il tubo a una velocità controllata per mantenere la consistenza. - Una macchina di taglio automatica taglia il tubo nelle lunghezze desiderate (ad esempio, 4 m, 6 m). 5. Impilamento e imballaggio

- I tubi finiti vengono automaticamente impilati e imballati per lo stoccaggio o la spedizione.

 

Caratteristiche tecniche:

Alta resa ed efficienza – La tecnologia di estrusione avanzata garantisce una produzione stabile con un basso consumo energetico.
Controllo di precisione – Sistema PLC automatizzato per un controllo accurato del diametro del tubo, dello spessore della parete e della lunghezza.
Costruzione durevole – Materiali resistenti alla corrosione e design robusto per una lunga durata.
Applicazioni versatili – Produce tubi di drenaggio in PVC di varie dimensioni (Ø20mm a Ø630mm) per diversi usi.
Risparmio energetico – Sistemi di riscaldamento e raffreddamento ottimizzati riducono il consumo di energia.
Funzionamento intuitivo – Interfaccia touchscreen per un facile monitoraggio e regolazione.

Informazioni sulla consegna:

1. Consegna: 30 giorni dopo l'ordine

2. Garanzia: 12 mesi

3. Pagamento: T/T 30% in anticipo, T/T 70% prima della consegna.

4. Imballaggio: cassa di legno standard per l'esportazione

 

Il nostro servizio

1. Un anno di garanzia per l'intera macchina.

2. Supporto tecnico 24 ore su 24.

3. I nostri ingegneri possono fornire servizi di installazione e messa in servizio all'estero.

4. Dopo un anno, possiamo istruirti su come mantenere la macchina e i pezzi di ricambio vengono forniti al miglior prezzo.

5. Possiamo anche fornire un servizio di formazione che aiuti gli operatori a gestire bene la macchina.

 

 

 

 

 

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