Linea di estrusione per tubi corrugati in PVC
Dettagli del prodotto
| PIPE DIAMETER: | 75-250 | EXTRUDER'S POWER: | 55KW |
|---|---|---|---|
| COLOUR: | CUSTOMIZED | PIPE UMBERS: | SINGLE PIPE |
| RAW MATERIAL: | PVC POWDER & ADDITIVES | APPLICATION: | WATER SUPPLY PIPE |
| Voltage: | 380V 50Hz or customized | Automatic grade: | Full-automatically |
| Screw design: | Twin screw and barrel | After-sales service provided: | Engineers available to service machinery overseas,Field installation,commissioning and training,Online support,Video technical support |
| Warranty: | 18 months | Inverter: | ABB |
| Color: | Customizable | Raw material: | PVC Powder |
| Motor: | Brand | Contactor: | OR SCHNIDER |
| Screw and barrel: | Conical twin screw extruder | Screw diameter: | 65/132 |
| Pipe Application: | Water Supply | Packages: | Film and boxes |
| Payment: | T/T, L/C, Western Union | Delivery time: | 60 days |
| Evidenziare |
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Descrizione del prodotto
Linea di estrusione per tubi corrugati in PVC
Breve descrizione
Questa linea presenta una plasticizzazione stabile, alta resa, bassa forza di taglio, lunga durata e altri vantaggi. La linea di produzione è composta da sistema di controllo, estrusore a doppia vite conica o estrusore a doppia vite parallela, filiera di estrusione, unità di calibrazione, unità di traino, macchina per il rivestimento del film e impilatore.
Questa linea di produzione di tubi adotta la tecnologia avanzata europea, è un nuovo risultato di ricerca della linea di produzione a risparmio energetico, adatta per l'estrusione ad alta velocità di HDPE, PP e altri tubi in poliolefina. Rispetto alla linea di produzione comune, l'effetto di risparmio energetico raggiunge il 35% e l'efficienza del prodotto aumenta di oltre 1 volta, quindi non solo consente di risparmiare sui costi del sito e della manodopera, ma migliora anche l'efficienza.
Questa linea di produzione ha un bell'aspetto, un grado di automazione più elevato, una produzione affidabile e stabile.
Caratteristiche tecniche e vantaggi
Impianti idraulici e di approvvigionamento idrico (distribuzione di acqua potabile, drenaggio).
Sistemi fognari e di trattamento delle acque reflue (reti fognarie municipali, drenaggio sotterraneo).
Condotti elettrici (protezione di cavi e cablaggi nell'edilizia).
Irrigazione agricola (trasporto di acqua per campi coltivati e serre).
Tubazioni industriali (trasporto di sostanze chimiche, ventilazione e sistemi di aria compressa).
Processo di produzione
Polvere di PVC + additivo — miscelazione—alimentatore di materiale—estrusore a doppia vite—stampo e calibratore—vasca di vuoto e raffreddamento—macchina di raffreddamento a spruzzo—macchina di traino—macchina di taglio—raccoglitore di scarico o macchina di campionamento tubi.
Specifiche:
| MODELLO | DIAMETRO DEL TUBO (MM) | MODELLO ESTRUSORE | POTENZA MOTORE (KW) |
| LB-32F | 16-32 (QUATTRO TUBI) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-32E | 16-32 (DOPPIO TUBO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-32W | 16-32 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-40E | 16-40 (DOPPIO TUBO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-40W | 16-40 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-50E | 16-50 (DOPPIO TUBO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-50W | 16-50 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-63W | 16-63 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Dettagli del prodotto
1. Miscelazione e alimentazione delle materie prime
Resina PVC, stabilizzanti, plastificanti e altri additivi vengono pesati e miscelati con precisione in un miscelatore automatico.
- Il materiale miscelato viene alimentato nella tramoggia dell'estrusore.
2. Estrusione e formatura del tubo
- L'estrusore a doppia vite riscalda e fonde la miscela di PVC, spingendola attraverso una testa di filiera per formare una forma di tubo continuo.
- Il diametro del tubo e lo spessore della parete sono controllati dalla filiera di estrusione e dal manicotto di dimensionamento.
3. Dimensionamento e raffreddamento sottovuoto
- Il tubo di nuova formazione passa attraverso una vasca di dimensionamento sottovuoto per garantire dimensioni precise.
- Quindi entra in una vasca di raffreddamento ad acqua per solidificare la struttura e mantenere la stabilità della forma.
4. Traino e taglio
- Una macchina di traino tira il tubo a una velocità controllata per mantenere la consistenza. - Una macchina di taglio automatica taglia il tubo nelle lunghezze desiderate (ad esempio, 4 m, 6 m). 5. Impilamento e imballaggio
- I tubi finiti vengono automaticamente impilati e imballati per lo stoccaggio o la spedizione.
Controllo di precisione – Sistema PLC automatizzato per un controllo accurato del diametro del tubo, dello spessore della parete e della lunghezza.
Costruzione durevole – Materiali resistenti alla corrosione e design robusto per una lunga durata.
Applicazioni versatili – Produce tubi di drenaggio in PVC di varie dimensioni (Ø20mm a Ø630mm) per diversi usi.
Risparmio energetico – Sistemi di riscaldamento e raffreddamento ottimizzati riducono il consumo di energia.
Funzionamento intuitivo – Interfaccia touchscreen per un facile monitoraggio e regolazione.
Punti salienti del prodotto
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