Superare le sfide comuni dell'estrusione dei tubi con soluzioni di esperti

Nel campo dell'estrusione di tubi di plastica, ottenere una qualità e un'efficienza costanti può essere spesso un compito scoraggiante.con la sua profonda esperienza in tubature in PVC/PE/PP-R e tubature composite multistrato, comprende le complessità coinvolte.Dalle variazioni dello spessore della parete alle imperfezioni superficiali, ecco una guida completa per risolvere i problemi comuni di estrusione dei tubi.mostrando le capacità tecniche di Langbo..

1Spessore della parete Inconsistenza
Una delle sfide più diffuse nell'estrusione dei tubi è l'instabilità dello spessore della parete, che può causare indebolimento dei tubi, riduzione della capacità di flusso e aumento degli sprechi di materiale.Il colpevole potrebbe essere un intervallo di massa impostato in modo improprio., velocità di alimentazione incoerente o variazioni della temperatura di fusione.

Soluzione:

Regolare la spaziatura: assicurarsi che la spaziatura sia impostata con precisione in base alle dimensioni desiderate del tubo. Ispezionare e mantenere regolarmente la matrice per qualsiasi usura o accumulo di detriti.

Ottimizzare la velocità di alimentazione: utilizzare un alimentatore di precisione per mantenere una velocità di alimentazione costante, garantendo un flusso costante di materiale nell'estrusore.

Controllo della temperatura di fusione: applicare sistemi avanzati di controllo della temperatura per mantenere una temperatura di fusione uniforme durante tutto il processo di estrusione.

2. Ruvidità superficiale
Una superficie ruvida dei tubi può essere causata da diversi fattori, tra cui la contaminazione della stella, la frattura della fusione o un raffreddamento inadeguato.Le superfici ruvide non solo influenzano l'estetica, ma compromettono anche la durata e le prestazioni del tubo.

Soluzione:

Pulite regolarmente la matrice: utilizzate detergenti e attrezzi di alta qualità per mantenere la matrice libera da accumuli di resina e altri contaminanti.

Aggiustare i parametri di lavorazione: modificare la velocità della vite, la temperatura di fusione e la pressione per evitare la frattura della fusione.

Migliorare l'efficienza di raffreddamento: assicurare un raffreddamento adeguato e uniforme del tubo estruso.

3. bolle e vuoti
Le bolle e i vuoti nella parete del tubo possono indebolire significativamente la struttura, rendendo il tubo suscettibile a perdite e guasti.Questi difetti sono spesso causati dall'aria intrappolata o dall'umidità nella materia prima.

Soluzione:

Asciugatura del materiale: prima dell'estrusione, asciugare accuratamente la materia prima per eliminare l'umidità.

Ventilazione dell'estrusore: inserire nel strumento meccanismi di ventilazione efficaci per rimuovere i gas volatili e l'umidità durante il processo di fusione.

Langbo Machinery è all'avanguardia nell'innovazione, offrendo soluzioni su misura per superare queste e altre sfide di estrusione dei tubi.e tecnologie PP-R garantisce che ogni aspetto del processo di estrusione sia controllato meticolosamente, fornendo tubi di qualità e consistenza senza pari.