Linea laminata linea dell'estrusione di profilo del PVC di produzione del soffitto del pannello di parete 20cm

Linea di produzione di pannelli murali in PVC laminato di qualità

MACCHINA COMPLETA PER LA FABBRICAZIONE DI PANNELLI DA PARETE IN PVC

La macchina per la produzione di pannelli per soffitti a parete in PVC ad alta velocità con laminazione viene utilizzata per realizzare diverse forme di pannelli per soffitti in PVC, profili in PVC per pannelli a parete e così via.La larghezza del soffitto finale in PVC può essere di 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 60*60 cm ecc. La superficie del pannello del soffitto in PVC può essere trattata mediante stampa, stampaggio a caldo o laminazione.

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

Linea di produzione di pannelli murali in PVC con laminazione

* la flangia dell'estrusore adotta il tipo a cerniera, conveniente per cambiare la rete di filtrazione, ridurre il tempo per cambiare la rete.

* velocità controllata dall'inverter, risparmio energetico e velocità facile da regolare

* Temperatura dell'estrusore controllata dal controller intelligente Omron, regolazione automatica della fluttuazione della temperatura

* facile e conveniente per il funzionamento e la manutenzione

* basso consumo energetico

* prezzo economico, adatto per investimenti su larga scala.

L'ESTRUSIONE COMPLETA È COMPOSTA DAI SEGUENTI ARTICOLI:

• Estrusore bivite conico:
• Viene utilizzato per la fusione e l'agitazione di materiale plastico.LANGBO adatta il tipo speciale di vite e cilindro che fornisce una miscelazione perfetta e omogenea.Usiamo una scatola ingranaggi speciale per l'estrusore che ha cuscinetti assiali.Trasferire il motore sulla vite.Per ridurre al minimo il consumo di elettricità, utilizziamo il famoso marchio di motore di azionamento di "SIEMENS" sul nostro estrusore.È possibile selezionare un sistema di automazione progettato con PLC e controller touch panel.
• Muffa:
• La nostra progettazione di stampi offre la viscosità ideale per fondere il materiale per la produzione di profili.Dà profilo o forma alla plastica dopo la lavorazione.Tutte le facce con cui la plastica viene a contatto è lucidata, in modo da ridurre al minimo le perdite per attrito.
• Tabella di calibrazione:
• Il profilo sagomato proveniente dallo stampo viene sottoposto a lavorazione di calibratura e raffreddamento sul tavolo di calibratura.La progettazione della tavola di calibrazione varia a seconda del tipo e delle caratteristiche del profilo.L'area a contatto con l'acqua è realizzata in acciaio inossidabile per prevenire la corrosione.
• Caterpillar traino:
• La progettazione del traino cingolato cambia a seconda dell'area di contatto che è correlata alla misura del profilo.Il controllo dell'invertitore è standard su tutti i traini cingolati.Per questo motivo, poiché la velocità può essere regolata rispetto alla velocità di uscita del materiale.Il traino a cingoli è anche in grado di effettuare la regolazione della misura tramite apparecchiature di controllo della velocità.
• Taglierina:
• Nella condizione di lavoro veloce, la sega a profilo lavora con alta efficienza in termini di frequenza di taglio.Poiché il tavolo della sega e i morsetti si muovono in modo sincrono.La sega taglia il profilo nella lunghezza richiesta.Durante il processo di taglio, compaiono trucioli e polvere, per prevenirli nell'area di produzione, nella taglierina è integrata un'unità di raccolta della polvere.Questa unità assorbe trucioli, polvere in modo efficace e li rimuove per lo stoccaggio.
• Unità di soffiaggio:
• Funziona su cilindro pneumatico.