315mm Pipe d'acqua Extrusion Making Machine Pipe di plastica PE linea di produzione

315mm Pipe d'acqua Extrusion Making Machine Pipe di plastica PE linea di produzione

Applicazione:

Per la linea di produzione di tubi di polietilene, la materia prima è pellets di PE.per la linea di estrusione di tubi di polietilene, scegliamo l'estrusore da 65/33 55kw che garantisce una potenza di 250-300kg/h. Lo stampo è 40Cr con calibratori di rame. Il serbatoio a vuoto è lungo 9 metri e il serbatoio di raffreddamento a spruzzo è anche lungo 9 metri.La lunghezza del serbatoio di vuoto e di raffreddamento garantisce un raffreddamento sufficiente per il tubo PE prodottoAbbiamo utilizzato ugelli di alta qualità e serbatoio in acciaio inossidabile.

Produzione di tubi di PEClassificazione:

Flusso di processo della linea di estrusione di tubi PE

Granuli di PE-materiale alimentatore-estruttore a una sola vite-stampo e calibratore-macchina di formazione del vuoto-macchina di raffreddamento a spruzzatura a due fasi-macchina di rimozione-macchina di taglio-collettore-macchina.

Preparazione del materiale

Manipolazione della resina: i pellet di resina in PE (polietilene) vengono asciugati (se necessario) e trasportati alla tramoggia dell'estrusore.

Estrusione

Fusione e plastificazione: la resina viene introdotta nella canna dell'estrusore, dove una vite rotante scioglie e omogeneizza il materiale

Dimensioni e taratura dei tubi

Serbatoio di misurazione a vuoto: il tubo caldo entra in un serbatoio a vuoto per solidificare il suo diametro esterno (OD) e garantire la precisione dimensionale.

Trasporto e sgancio

Haul-Off Unit: Tracce di bruco motorizzate tirano il tubo a una velocità controllata, sincronizzandosi con l'uscita di estrusione.

Taglio e impilazione

Seghe di taglio: un taglio automatico taglia il tubo a lunghezze specificate (ad esempio, 6 m, 12 m).

Controllo della qualità

Monitoraggio dello spessore della parete: i sensori ad ultrasuoni/laser verificano l'uniformità.

Principali vantaggi della linea di estrusione dei tubi in PE

1I sistemi automatizzati riducono al minimo i tempi di fermo e massimizzano la produttività.

2.Sistemi di monitoraggio in tempo reale (ad esempio, micrometri laser) garantiscono la conformità alle norme ISO/EN.

3.I sistemi di riscaldamento/raffreddamento ottimizzati riducono il consumo di energia.

Servizi pre e post vendita

• una grande esperienza,

• Focalizzazione costante sulla massima qualità

• un sistema completo di misurazione del vuoto a doppio tubo;

• struttura unitaria controllata in modo indipendente, meccanismo di trazione a due tubi e dispositivo di taglio sincrono;

• Set di lunghezza opzionale e accurato stacker di adattamento.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate