Macchine per la produzione di tubi in PE HDPE da 75-315 mm

Macchina per Estrusione Tubi in HDPE PE da 75-315 mm

APPLICAZIONE:

La macchina per estrusione di tubi in HDPE/PE da 75-315 mm è una linea di produzione ad alte prestazioni progettata per la produzione di tubi in polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene (PE) con diametri da 75 mm a 315 mm. Questa macchina è ampiamente utilizzata nei sistemi di approvvigionamento idrico, drenaggio, trasmissione di gas e tubazioni industriali grazie alla sua efficienza, precisione e durata.

Caratterizzata da tecnologia di estrusione avanzata, controllo preciso della temperatura e calibrazione automatica, questa linea di produzione garantisce una qualità costante del tubo con eccellente resistenza, resistenza alla corrosione e superfici interne/esterne lisce. La macchina è dotata di un design a vite ad alta efficienza, un sistema di calibrazione sottovuoto e un controllo PLC avanzato per prestazioni ottimali.

PRODUZIONE TUBI IN PESPECIFICHE:

Caratteristiche della linea di produzione:

1. Lo stampo adotta un design a spirale, con distribuzione uniforme di ogni strato e nessuna linea di fusione.

2. Gli estrusori sono azionati da servomotori con controllo preciso e uscita stabile del materiale.

3. Il circuito dell'acqua di raffreddamento adotta un ricircolo interno ed esterno autonomo, indipendenti l'uno dall'altro, evitando che l'acqua venga inquinata.

4. Il taglio di trazione è azionato da servomotore e controllato con precisione, per garantire che l'incisione del prodotto tagliato sia piana e la lunghezza sia costante.

Flusso di processo:

Materia prima + additivo → miscelazione → macchina di alimentazione sottovuoto → essiccatore a tramoggia → estrusore a vite singola → estrusore codificatore colore → stampo e calibratore → macchina di formatura sottovuoto → serbatoio di raffreddamento → macchina di trazione → macchina di taglio → impilatore

Alimentazione e Miscelazione Materiali

La materia prima HDPE/PE (in pellet) viene introdotta nella tramoggia.

Il sistema di miscelazione automatico opzionale garantisce una distribuzione uniforme del materiale.

Estrusione

Il materiale viene fuso e omogeneizzato nell'estrusore a vite singola/doppia con controllo preciso della temperatura.

La plastica fusa viene spinta attraverso una testa di filiera per tubi, formando una forma continua di tubo.

Calibrazione Sottovuoto e Raffreddamento

Il tubo entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto per garantire diametro e spessore della parete accurati.

Un sistema di raffreddamento a spruzzo o a immersione solidifica il tubo per la stabilità dimensionale.

Trazione e Taglio

Il tubo viene tirato da una macchina di trazione automatica a velocità controllata.

Un dispositivo di taglio programmabile taglia il tubo alla lunghezza richiesta.

Impilamento e Imballaggio

I tubi finiti vengono impilati o avvolti (per diametri più piccoli).

Il sistema di stampa o marcatura opzionale aggiunge dettagli del prodotto (dimensione, data, standard).

Controllo Qualità e Test

Vengono controllati lo spessore della parete, il diametro e la rotondità.

Possono essere condotti test di resistenza alla pressione e di tenuta secondo gli standard industriali.

Caratteristiche Tecniche e Vantaggi

Controllo automatizzato, efficienza energetica e adattabilità per varie qualità di PE e specifiche dei tubi (ad es. approvvigionamento idrico/gas, drenaggio).

SERVIZI PRE E POST-VENDITA

• Una grande ricchezza di esperienza,

• Un focus costante sulla massima qualità

• Un sistema completo di calibrazione sottovuoto per tubi gemelli;

• Meccanismo di trazione per tubi gemelli a struttura unitaria controllata indipendentemente e dispositivo di taglio sincrono;

• Impilatore opzionale con impostazione della lunghezza e adattamento preciso.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate