Macchine per la produzione di tubi in PE HDPE da 75-315 mm

Macchine per la produzione di tubi in PE HDPE da 75-315 mm

Applicazione:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmQuesta macchina è ampiamente utilizzata nei sistemi di approvvigionamento idrico, di drenaggio, di trasmissione del gas e di tubazioni industriali a causa della sua efficienza, precisione e durata.

Dotata di avanzata tecnologia di estrusione, controllo della temperatura preciso e dimensionamento automatico, questa linea di produzione garantisce una qualità consistente dei tubi con eccellente resistenza, resistenza alla corrosione,e superfici interne/esterne lisceLa macchina è dotata di un design a vite ad alta efficienza, di un sistema di taratura a vuoto e di un controllo PLC avanzato per prestazioni ottimali.

Produzione di tubi di PEClassificazione:

Caratteristiche della linea di produzione:

1Lo stampo adotta un design a spirale, con una distribuzione uniforme di ogni strato e nessuna linea di fusione.

2Gli estrusori sono azionati da servomotori con un controllo preciso e una produzione di materiale stabile.

3Il circuito dell'acqua di raffreddamento adotta un'autocircolazione interna ed esterna, indipendente l'una dall'altra, evitando l'inquinamento dell'acqua.

4Il taglio a trazione è guidato da un servomotore e controllato con precisione, per garantire che l'incisione del prodotto tagliato sia piatta e la lunghezza coerente.

Flusso di processo:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Alimentazione e miscelazione del materiale

La materia prima HDPE/PE (in pellet) viene immessa nella tramoggia.

Il sistema di miscelazione automatico facoltativo garantisce una distribuzione uniforme del materiale.

Estrusione

Il materiale viene fuso e omogeneizzato nell'estrusore a una o due viti con controllo preciso della temperatura.

La plastica fusa viene spinta attraverso una testina per tubi, formando una forma di tubo continua.

Dimensione e raffreddamento a vuoto

Il tubo entra in un serbatoio di taratura a vuoto per garantire un diametro e uno spessore di parete accurati.

Un sistema di raffreddamento a spruzzo o immersione solidifica il tubo per la stabilità dimensionale.

Trasporto e taglio

Il tubo è tirato da una macchina di estrazione automatica a velocità controllata.

Un dispositivo di taglio programmabile taglia il tubo alla lunghezza richiesta.

Impilazione e imballaggio

I tubi finiti sono impilati o avvolti (per diametri più piccoli).

Il sistema opzionale di stampa o di marcatura aggiunge dettagli sul prodotto (dimensioni, data, standard).

Controllo e collaudo della qualità

Si controlla lo spessore, il diametro e la rotondità delle pareti.

Le prove di resistenza alla pressione e di perdita possono essere effettuate secondo gli standard industriali.

Caratteristiche e vantaggi tecnologici

Controllo automatizzato, efficienza energetica e adattabilità per vari tipi di PE e specifiche di tubi (ad esempio, approvvigionamento di acqua/gas, drenaggio).

Servizi pre e post vendita

• una grande esperienza,

• Focalizzazione costante sulla massima qualità

• un sistema completo di misurazione del vuoto a doppio tubo;

• struttura unitaria controllata in modo indipendente, meccanismo di trazione a due tubi e dispositivo di taglio sincrono;

• Set di lunghezza opzionale e accurato stacker di adattamento.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate