Estrusore per tubi in plastica PE, macchina per la fabbricazione di tubi, linea di produzione per l'estrusione di tubi

Macchina Estrusore Tubi in Plastica PE Macchina per la Produzione di Tubi Linea di Produzione per Estrusione di Tubi

APPLICAZIONE:

La linea di estrusione per tubi in PE per acqua fredda e calda è utilizzata principalmente da estrusori a vite singola per estrudere tubi con vari diametri e spessori di parete che sono stati ampiamente applicati in aspetti quali il sistema di approvvigionamento idrico residenziale, il trasporto di acqua per uso industriale, ecc. Nella storia dello sviluppo dei tubi internazionali, il PE sono i beni più recentemente diffusi.
Hanno caratteristiche come basso prezzo, atossicità, non arrugginisce, resistenza al calore, facile installazione, ecc. L'unità è composta principalmente dall'estrusore a vite singola, dal tavolo di formatura sottovuoto, dalla cabina di spruzzatura, dall'estrattore, dal telaio di agitazione e così via.

PRODUZIONE TUBI IN PESPECIFICHE:

COSAÈINCLUSO IN UNA LINEA DI PRODUZIONE TUBI IN PE?Estrusore di plastica → stampo → macchina formatrice → macchina di estrazione → taglierina / avvolgitoreAlimentazione e Asciugatura MaterialeI pellet di resina HDPE/LLDPE vengono caricati nella tramoggia dell'estrusore.

Il sistema di asciugatura opzionale rimuove l'umidità per garantire la qualità del materiale.

Fusione ed Estrusione e Plastificazione

Il materiale entra nel cilindro della vite, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato dalla vite rotante.

Le zone di temperatura sono controllate con precisione per una fusione ottimale (tipicamente 150°C–220°C per il PE).

Testa di Estrusione Tubi (Formatura)

La plastica fusa viene forzata attraverso una testa di estrusione per tubi, modellandola in un tubo continuo con il diametro e lo spessore di parete desiderati.

Calibrazione Sottovuoto (Dimensionamento)

Il tubo caldo entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto dove viene raffreddato e dimensionato con precisione utilizzando la pressione del vuoto.

Sistema di Raffreddamento

Il tubo passa attraverso un serbatoio di raffreddamento ad acqua (a spruzzo o a immersione) per solidificare la sua struttura.

Unità di Estrazione (Trazione)

Un estrattore a cingoli o un trainafilo a nastro afferra il tubo, garantendo velocità e tensione costanti per uno spessore di parete uniforme.

Taglio e Accatastamento

Una macchina di taglio automatica (sega o ghigliottina) taglia il tubo alla lunghezza richiesta.

I tubi finiti vengono accatastati o avvolti (per tubi flessibili) per lo stoccaggio.

Stampa e Marcatura (Opzionale)

Una macchina da stampa applica informazioni sul prodotto (dimensioni, standard, dettagli del produttore) se richiesto.

Ispezione Qualità

I tubi vengono controllati per dimensioni, ovalizzazione, resistenza alla pressione e levigatezza superficiale.

Imballaggio e Stoccaggio

I tubi vengono raggruppati o imballati per la spedizione.

Caratteristiche Principali:

Estrusione e automazione ad alta precisione

Efficiente dal punto di vista energetico e a bassa manutenzione

Diametri e spessori personalizzabili

Uscita durevole per varie applicazioni

Sistemi avanzati di raffreddamento e calibrazione sottovuoto

SERVIZI PRE E POST-VENDITA

• Una grande ricchezza di esperienza,

• Un focus costante sulla massima qualità

• Un sistema completo di calibrazione sottovuoto per doppio tubo;

• Meccanismo di trazione per doppio tubo a struttura unitaria controllata indipendentemente e dispositivo di taglio sincrono;

• Impostazione opzionale della lunghezza e accatastatore ad adattamento preciso.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate

offriremo ai clienti pezzi di ricambio a prezzo di costo per tutta la vita delle macchine.

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