Estrusore per tubi in plastica PE, macchina per la fabbricazione di tubi, linea di produzione per l'estrusione di tubi

Macchina estrusore per tubi in plastica PE, macchina per la produzione di tubi, linea di produzione per l'estrusione di tubi

APPLICAZIONE:

La linea di estrusione per tubi in acqua calda e fredda in PE viene utilizzata principalmente da un'estrusore a vite singola per l'estrusione di tubi con vari diametri e spessori di parete, ampiamente applicati in settori come l'approvvigionamento idrico residenziale, il trasporto di acqua per scopi industriali, ecc. Nella storia dello sviluppo dei tubi a livello internazionale, il PE è l'ultimo prodotto ad essere stato diffuso.
Hanno caratteristiche come prezzo basso, non tossicità, assenza di ruggine, resistenza al calore, facilità di installazione, ecc. L'unità è composta principalmente da un estrusore a vite singola, un tavolo di formatura sottovuoto, una vasca di spruzzatura, un estrattore, un telaio di agitazione e così via.

PRODUZIONE DI TUBI IN PESPECIFICHE:

WHAT’S INCLUSO IN UNA LINEA DI PRODUZIONE DI TUBI IN PE?

Estrusore di plastica → stampo → macchina formatrice → macchina di trazione → taglierina / avvolgitore

Alimentazione e asciugatura del materiale

I granuli di resina HDPE/LLDPE vengono caricati nella tramoggia dell'estrusore.

Un sistema di asciugatura opzionale rimuove l'umidità per garantire la qualità del materiale.

Estrusione, fusione e plastificazione

Il materiale entra nel cilindro della vite, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato dalla vite rotante.

Le zone di temperatura sono controllate con precisione per una fusione ottimale (tipicamente 150°C–220°C per il PE).

Testa di filiera per tubi (Stampaggio)

La plastica fusa viene forzata attraverso una testa di filiera per tubi, modellandola in un tubo continuo con il diametro e lo spessore di parete desiderati.

Calibrazione sottovuoto (Dimensionamento)

Il tubo caldo entra in una vasca di calibrazione sottovuoto dove viene raffreddato e dimensionato con precisione utilizzando la pressione del vuoto.

Sistema di raffreddamento

Il tubo passa attraverso una vasca di raffreddamento ad acqua (tipo a spruzzo o a immersione) per solidificare la sua struttura.

Unità di trazione (Trazione)

Un estrattore a cingoli o un estrattore a cinghia afferra il tubo, garantendo velocità e tensione costanti per uno spessore di parete uniforme.

Taglio e impilaggio

Una macchina da taglio automatica (sega o ghigliottina) taglia il tubo alla lunghezza richiesta.

I tubi finiti vengono impilati o avvolti (per tubi flessibili) per lo stoccaggio.

Stampa e marcatura (Opzionale)

Una macchina da stampa applica le informazioni sul prodotto (dimensioni, standard, dettagli del produttore) se necessario.

Controllo qualità

I tubi vengono controllati per dimensioni, ovalità, resistenza alla pressione e levigatezza della superficie.

Imballaggio e stoccaggio

I tubi vengono fasciati o imballati per la spedizione.

Caratteristiche principali:

Estrusione e automazione ad alta precisione

Efficienza energetica e bassa manutenzione

Diametri e spessori personalizzabili

Produzione durevole per varie applicazioni

Sistemi avanzati di raffreddamento e calibrazione sottovuoto

SERVIZI PRE E POST-VENDITA

• Una grande esperienza,

• Un'attenzione costante alla massima qualità

• Un completo sistema di dimensionamento sottovuoto a doppio tubo;

• Struttura unitaria a doppio tubo con meccanismo di trazione e dispositivo di taglio sincrono controllati indipendentemente;

• Set di lunghezza opzionale e impilatore di adattamento accurato.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate

offriremo ai clienti pezzi di ricambio a prezzi di costo per tutta la durata delle macchine.