Macchine per la fabbricazione di tubi per estrusori in PE a doppia vite di plastica

Estrusore per plastica PE a doppia vite per macchine per la produzione di tubi

APPLICAZIONE:

La macchina estrusore per plastica PE a doppia vite per la produzione di tubi è un sistema di estrusione ad alta efficienza progettato per la produzione di tubi in polietilene (PE) di alta qualità con spessore della parete costante, resistenza superiore e superfici lisce. Questa macchina è ampiamente utilizzata nella produzione di tubi per l'approvvigionamento idrico, tubi di scarico, tubi per irrigazione e altri sistemi di tubazioni industriali.

Dotata di un estrusore bivite, questa macchina garantisce eccellenti prestazioni di plastificazione, elevata produttività e estrusione stabile. I sistemi avanzati di riscaldamento e raffreddamento mantengono temperature di lavorazione ottimali, mentre il riduttore di precisione e il design della vite migliorano la durata e l'efficienza energetica.

PRODUZIONE TUBI IN PESPECIFICHE:

Processo di produzione della macchina estrusore per tubi in PE a doppia vite

Estrusore di plastica → stampo → macchina formatrice → macchina di estrazione → taglierina / avvolgitore

Alimentazione materiale

La materia prima in PE (in pellet o polvere) viene immessa nella tramoggia.

Un sistema di alimentazione automatico garantisce un apporto costante di materiale.

Alimentazione e asciugatura materiale

I pellet di resina HDPE/LLDPE vengono caricati nella tramoggia dell'estrusore.

Un sistema di asciugatura opzionale rimuove l'umidità per garantire la qualità del materiale.

Fusione ed estrusione per plastificazione

Il materiale entra nel cilindro della vite, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato dalla vite rotante.

Le zone di temperatura sono controllate con precisione per una fusione ottimale (tipicamente 150°C–220°C per il PE).

Testa di filiera per tubi (stampaggio)

La plastica fusa viene spinta attraverso una testa di filiera per tubi, modellandola in un tubo continuo con il diametro e lo spessore della parete desiderati.

Calibrazione sottovuoto (dimensionamento)

Il tubo caldo entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto dove viene raffreddato e dimensionato con precisione utilizzando la pressione del vuoto.

Sistema di raffreddamento

Il tubo passa attraverso un serbatoio di raffreddamento ad acqua (a spruzzo o a immersione) per solidificare la sua struttura.

Unità di trazione (tiraggio)

Un sistema di trazione a cingoli o un trainafilo a nastro afferra il tubo, garantendo velocità e tensione costanti per uno spessore della parete uniforme.

Taglio e impilamento

Una macchina di taglio automatica (sega o ghigliottina) taglia il tubo alla lunghezza richiesta.

I tubi finiti vengono impilati o avvolti (per tubi flessibili) per lo stoccaggio.

Stampa e marcatura (opzionale)

Una macchina di stampa applica le informazioni sul prodotto (dimensioni, standard, dettagli del produttore) se richiesto.

Controllo qualità

I tubi vengono controllati per dimensioni, ovalizzazione, resistenza alla pressione e levigatezza della superficie.

Imballaggio e stoccaggio

I tubi vengono raggruppati o imballati per la spedizione.

Caratteristiche principali:

Estrusione e automazione ad alta precisione

Sistemi avanzati di raffreddamento e calibrazione sottovuoto

SERVIZI PRE E POST-VENDITA

• Una grande ricchezza di esperienza,

• Un costante focus sulla massima qualità

• Un sistema completo di calibrazione sottovuoto per tubi gemellari;

• Meccanismo di trazione per tubi gemellari a struttura unitaria controllato indipendentemente e dispositivo di taglio sincrono.

• Impilatore opzionale con impostazione della lunghezza e adattamento preciso.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate

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