Macchine per la fabbricazione di tubi per estrusori in PE a doppia vite di plastica

Macchine per l'estrusione di PE in plastica a doppia vite per la fabbricazione di tubi

Applicazione:

La macchina di estrussione in PE in plastica a doppia vite per la fabbricazione di tubi è un sistema di estrusione ad alta efficienza progettato per la fabbricazione di tubi in polietilene (PE) di alta qualità con spessore di parete costante,resistenza superioreQuesta macchina è ampiamente utilizzata nella produzione di tubi di approvvigionamento idrico, tubi di drenaggio, tubi di irrigazione e altri sistemi di tubazioni industriali.

Dotata di un estrusore a due viti, questa macchina garantisce prestazioni di plastificazione eccellenti, un'elevata produzione e un'estrusione stabile.I sistemi di riscaldamento e raffreddamento avanzati mantengono temperature di lavorazione ottimali, mentre il design del cambio di precisione e della vite migliora la durata e l'efficienza energetica.

Produzione di tubi di PEClassificazione:

Processo di produzione della macchina per estrussione di tubi PE a doppia vite

Estrusore di plastica → stampo → macchina da plastica → macchina da ripiego → taglia / avvolgitore

Nutrimento materiale

La materia prima PE (in pellet o polvere) viene immessa nella tramoggia.

Un sistema di alimentazione automatico garantisce un approvvigionamento costante di materiale.

Nutrimento e asciugatura del materiale

I pellet di resina HDPE/LLDPE vengono caricati nella trampoliera dell'estruttore.

Il sistema di asciugatura opzionale elimina l'umidità per garantire la qualità del materiale.

Fusione per estrusione e plastificazione

Il materiale entra nella canna a vite, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato dalla vite rotante.

Le zone di temperatura sono controllate con precisione per una fusione ottimale (in genere 150°C ∼ 220°C per il PE).

Testa a stampo di tubo (stampatura)

La plastica fusa viene forzata attraverso una testina di stampaggio del tubo, trasformandola in un tubo continuo con il diametro e lo spessore della parete desiderati.

Calibrazione del vuoto (dimensioni)

Il tubo caldo entra in un serbatoio di taratura a vuoto dove viene raffreddato e dimensionato con precisione utilizzando la pressione del vuoto.

Sistema di raffreddamento

Il tubo passa attraverso un serbatoio di raffreddamento dell'acqua (tipo spray o immersione) per solidificare la sua struttura.

Unità di ripresa (tiraggio)

Il tubo viene afferrato da un tiratore a caterpillar o da un tiratore di cintura, che garantisce una velocità e una tensione costanti per un spessore uniforme della parete.

Taglio e impilazione

Una macchina di taglio automatica (seghe o ghigliottine) taglia il tubo alla lunghezza richiesta.

I tubi finiti sono impilati o avvolti (per i tubi flessibili) per lo stoccaggio.

Stampa e marcatura (facoltativo)

Una macchina da stampa applica le informazioni sul prodotto (dimensioni, standard, dettagli del produttore) se necessario.

Ispezione della qualità

I tubi vengono controllati per le dimensioni, l'ovalità, la resistenza alla pressione e la liscezza della superficie.

Imballaggio e conservazione

I tubi sono confezionati o confezionati per la spedizione.

Caratteristiche chiave:

Estrusione e automazione ad alta precisione

Sistemi avanzati di raffreddamento e calibrazione a vuoto

Servizi pre e post vendita

• una grande esperienza,

• Focalizzazione costante sulla massima qualità

• un sistema completo di misurazione del vuoto a doppio tubo;

• struttura unitaria controllata in modo indipendente, meccanismo di trazione a due tubi e dispositivo di taglio sincrono;

• Set di lunghezza opzionale e accurato stacker di adattamento.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate

Offriremo ai clienti pezzi di ricambio a prezzi di costo per tutta la vita delle macchine.