Linea di produzione per l'estrusione di tubi in PE

Linea di produzione per estrusione di tubi in PE con co-estrusore

APPLICAZIONE:

La nostra linea di produzione per estrusione di tubi in PE con co-estrusore è un sistema automatizzato ad alte prestazioni progettato per la produzione di tubi in polietilene (PE) di alta qualità con strutture monostrato o multistrato. Questa linea di produzione avanzata garantisce un'eccellente resistenza, durata e precisione dei tubi, rendendola ideale per la fornitura di acqua, la distribuzione di gas, le condotte industriali e i sistemi di drenaggio.

La capacità di co-estrusione consente la produzione di tubi multistrato con proprietà migliorate, come una maggiore resistenza ai raggi UV, una barriera all'ossigeno e una resistenza meccanica. Il sistema è efficiente dal punto di vista energetico, facile da usare e conforme agli standard internazionali (ISO, DIN, ASTM).

PRODUZIONE TUBI IN PESPECIFICHE:

Flusso di produzione PE:

Materiale → Miscelatore colore → Alimentazione materiale → Estrusore a vite singola → Stampo di estrusione & calibratore → Serbatoio di raffreddamento e calibrazione sottovuoto → Serbatoio di raffreddamento a spruzzo → Stampante → Unità di traino → Taglierina → Impilatore o avvolgitore

Alimentazione e asciugatura del materiale

La resina PE (HDPE/MDPE/LDPE) viene immessa nella tramoggia, opzionalmente essiccata per rimuovere l'umidità.

Per la co-estrusione, più alimentatori di materiale forniscono strati diversi (ad es. strati interni/esterni + adesivo).

Fusione ed estrusione

L'estrusore principale fonde e omogeneizza il materiale PE.

Nella co-estrusione, estrusori ausiliari lavorano strati aggiuntivi (ad es. strati barriera o colorati).

Testa del tubo e formatura della filiera

La plastica fusa passa attraverso una testa di filiera multistrato, formando una struttura tubolare senza giunzioni.

Il design della filiera garantisce uno spessore uniforme della parete e superfici lisce.

Calibrazione sottovuoto e raffreddamento

Il tubo entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto per impostare il diametro esatto.

Successivi serbatoi di raffreddamento ad acqua solidificano il tubo mantenendo la stabilità dimensionale.

Trazione e taglio

Un'unità di traino tira il tubo a velocità controllata.

Una taglierina automatica taglia i tubi alla lunghezza richiesta (ad es. 6m, 12m o dimensioni personalizzate).

Impilamento e imballaggio

I tubi finiti vengono raccolti da una macchina impilatrice o da un nastro trasportatore.

Opzionalmente stampati, etichettati o raggruppati per la spedizione.

SERVIZI PRE E POST VENDITA

• Una grande ricchezza di esperienza,

• Un focus costante sulla massima qualità

• Un sistema completo di calibrazione sottovuoto per tubi gemelli;

• Meccanismo di traino per tubi gemelli a struttura unitaria controllata indipendentemente e dispositivo di taglio sincrono;

• Impilatore opzionale con impostazione della lunghezza e adattamento preciso.

• Un team altamente motivato

• Tecnologia di processo sofisticata

• Soluzioni personalizzate

offriremo ai clienti pezzi di ricambio a prezzo di costo per tutta la vita delle macchine.