Linea di produzione per l'estrusione di tubi di polietilene a bobina PPR

Linea di estrusione per tubi in polietilene a spirale PPR per la fornitura di acqua, gas, olio, tubi di scarico

Introduzione:

Questa avanzata linea di estrusione per tubi corrugati a parete singola è progettata per la produzione di tubi PPR (copolimero random di polipropilene) di alta qualità utilizzati per applicazioni di approvvigionamento, drenaggio, condotti elettrici e tubi flessibili. La linea di produzione garantisce un'eccellente corrugazione, durata e flessibilità, rendendola ideale per sistemi di tubazioni edili, elettrici, agricoli e industriali.

Dettagli della linea di estrusione:

Materiale → Miscelatore colore → Alimentatore automatico → Essiccatore a tramoggia → Estrusore a vite singola → Stampo di estrusione e calibratore → Vasca di raffreddamento a calibrazione sottovuoto → Vasca di raffreddamento a spruzzo → Stampante → Unità di traino → Taglierina → Impilatore o Avvolgitore

Alimentazione del materiale
I pellet di PPR vengono alimentati nella tramoggia dell'estrusore.
Il sistema di essiccazione opzionale garantisce materiale privo di umidità per una migliore qualità.

Estrusione e fusione
L'estrusore a vite singola riscalda e fonde uniformemente il materiale PPR.
Zone di controllo preciso della temperatura mantengono condizioni di fusione ottimali.

Formatura del tubo (corrugazione)
Il PPR fuso viene spinto attraverso uno stampo corrugato per formare la struttura del tubo.
Il sistema di calibrazione sottovuoto garantisce una forma del tubo liscia e uniforme.

Raffreddamento e formatura
Il tubo corrugato passa attraverso una vasca di raffreddamento ad acqua per una rapida solidificazione.
L'unità di traino regolabile mantiene la corretta tensione per la precisione dimensionale.

Taglio e avvolgimento
La taglierina automatica taglia i tubi alle lunghezze desiderate.
Il sistema di avvolgimento (per tubi flessibili) o il sistema di impilaggio (per tubi rigidi) garantisce un imballaggio ordinato.

Controllo qualità e imballaggio
La misurazione laser controlla il diametro e lo spessore della parete.
I tubi finali vengono imballati in bobine/fascie per la spedizione.

Specifiche tecniche:

1- 30 m/min di velocità di estrusione lineare massima, grande capacità e basso consumo energetico, e multistrato co-estrusione con 1-5 strati.
2- La boccola in rame è più resistente all'usura e previene le perdite di materiale, il che può garantire un funzionamento stabile dell'estrusore.
3- Alimentazione del materiale tramite scanalatura a spirale, trasmissione efficiente e può ridurre efficacemente la contropressione sull'estrusore.
4- Il design unico (barriera, taglio e zona di miscelazione) garantisce un effetto di plastificazione uniforme e può ridurre la pressione sulla vite, il che garantisce un'elevata velocità e una capacità di produzione stabile.
5- Il cambio ad alta coppia ha una configurazione intelligente, una costruzione compatta, bassa rumorosità, elevata capacità di carico, elevata efficienza di trasmissione può garantire un funzionamento prolungato senza problemi;
6- Il PCA (sistema di raffreddamento ad aria del tubo) della testa di estrusione aumenta notevolmente la velocità di estrusione e diminuisce la lunghezza di raffreddamento della linea di estrusione e migliora la qualità della superficie interna del tubo;
7- Il sistema di controllo PLC intelligente con interfaccia intuitiva rende l'operazione facile e conveniente;
8- Taglierina senza schegge che assicura una superficie di taglio del tubo piatta e liscia.

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