Plastico singolo estrusore PPR irrigazione approvvigionamento idrico energia gas tubo tubo tubo di piombo macchina di produzione
Introduzione:
La linea di produzione di tubi PPR è utilizzata principalmente nella produzione di tubi in PE con diametri compresi tra 16 mm e 1200 mm.I vari spessori dei tubi prodotti possono renderli adatti per applicazioni che vanno dall'approvvigionamento idrico urbano al trasporto di gasQuesta linea eccelle anche nella produzione di tubi elettrici antinflammabili e antistatici utilizzando uno stampo a spirale a due o tre strati per l'uso nelle industrie minerarie.I tubi prodotti presentano uno spessore di parete uniforme e una rotondità perfettaAttraverso il passaggio o l'aggiunta di una certa parte dell'unità della macchina, questa linea può anche essere personalizzata per estrudere tubi di vari altri tipi.
Dettagli della linea di estrusione:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Alimentazione con materie prime
I pellet di resina PPR vengono immessi nella tramoggia dell'estruttore.
Fusione ed estrusione
L'estrusore mono/twin-screw riscalda e fonde il materiale PPR, spingendolo attraverso la testina per formare una forma di tubo continua.
Calibrazione e dimensionamento del vuoto
Il tubo fuso passa attraverso un serbatoio di taratura a vuoto per garantire un diametro e uno spessore di parete precisi.
raffreddamento e solidificazione
Il tubo viene raffreddato in un serbatoio di raffreddamento con acqua per indurire e stabilizzare la sua struttura.
Trasporto e taglio
Una macchina di estrazione tira il tubo ad una velocità controllata, e un taglio automatico lo taglia fino alla lunghezza richiesta.
Impilazione e imballaggio
I tubi PPR finiti vengono raccolti, ispezionati e imballati per la spedizione.
Caratteristiche chiave:
La struttura a spirale ottimale con gola di alimentazione migliora notevolmente l'output dell'estrusore;
Un sistema di controllo della temperatura accurato garantisce le prestazioni di fusione dei materiali;
Il design unico della vite consente una migliore plastificazione e prodotti di alta qualità;
Un cambio progettato con precisione e con un'elevata torsione garantisce un funzionamento stabile;
"Fabbricazione in cui il materiale è utilizzato per la fabbricazione di prodotti o servizi specificati in 1B001.a.;
Il sistema di funzionamento PLC avanzato consente la sincronizzazione e l'automazione;
Adottare il controllo automatico della temperatura e del livello dell'acqua e filtri speciali indipendenti sia sui serbatoi di vuoto che sui serbatoi di raffreddamento;
offrire un'unità di prelievo stabile con 2-12 bruchi;
Fornire opzioni di taglio senza seghe e truciole;
Basso consumo energetico, prestazioni eccellenti e facile manutenzione.
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