Linea di produzione per estrusione di tubi corrugati a parete singola e doppia in plastica PVC

Linea di produzione per estrusione di tubi corrugati a parete singola e doppia in plastica PVC
Breve descrizione

La linea di produzione per estrusione di tubi corrugati a parete singola/doppia in plastica PVC è un sistema di produzione ad alta efficienza progettato per produrre tubi in PVC corrugati a parete singola e doppia, ampiamente utilizzati in drenaggio, fognature, condotti elettrici e telecomunicazioni. Questa linea automatizzata garantisce alta precisione, durata e produzione economicamente vantaggiosa di tubi corrugati con pareti interne lisce e nervature esterne rigide per una maggiore resistenza e flessibilità.

Caratteristiche tecniche e vantaggi
Estrusione ad alta velocità con motori a risparmio energetico

Stampaggio di corrugazioni di precisione per una resistenza superiore del tubo
Sistema di controllo automatizzato (PLC/HMI) per un facile funzionamento
Co-estrusione a doppio strato (per tubi a doppia parete)
Basso rumore, prestazioni stabili e lunga durata
 
Processo di produzione
Caricatore a vite per miscelatore → Unità miscelatore → Caricatore a vite per estrusore → Estrusore a vite conica gemellare → Stampo → Vasca di calibrazione sottovuoto → Trascinatore a quattro artigli → Taglierina a sega planetaria → Bicchieratrice/Tavolo di ribaltamento → Ispezione e imballaggio del prodotto finale
 
Specifiche:

 

Dettagli del prodotto

1. Preparazione della materia prima
- Il composto di PVC (resina + additivi) viene miscelato in un miscelatore ad alta velocità per garantire l'omogeneità.
- La miscela viene raffreddata e alimentata nella tramoggia di estrusione.

2. Processo di estrusione
- L'estrusore a vite singola/doppia fonde e comprime la miscela di PVC a temperature controllate (160°C–200°C).
- Il PVC fuso viene forzato attraverso una testa filiera, dandogli la forma di un tubo.

3. Dimensionamento e calibrazione
- Il tubo caldo passa attraverso un calibratore sottovuoto per ottenere un diametro e uno spessore della parete precisi.
- Vasche di raffreddamento (a spruzzo o a bagno d'acqua) solidificano il tubo.

4. Trazione e taglio
- Un'unità di trascinamento tira il tubo a una velocità sincronizzata.
- Una taglierina automatica taglia i tubi alle lunghezze richieste (ad esempio, 4 m o 6 m).

5. Impilamento e imballaggio
- I tubi vengono impilati da un sistema di trasporto o da un braccio robotico.
- Imballati e etichettati per la spedizione.

 

Caratteristiche tecniche:

- Elevata efficienza di produzione – Estrusione continua per la produzione di massa.
- Controllo di precisione – Sistema PLC avanzato per la regolazione della temperatura, della velocità e dello spessore.
- Costruzione durevole – Materiali resistenti alla corrosione per una lunga durata.
- Risparmio energetico – Motore e sistema di riscaldamento ottimizzati per ridurre il consumo di energia.
- Estrusione multistrato – Co-estrusione opzionale per tubi rinforzati.
- Facile manutenzione – Design modulare per una pulizia rapida e la sostituzione delle parti.

Informazioni sulla consegna:

1. Consegna: 30 giorni dopo l'ordine

2. Garanzia: 12 mesi

3. Pagamento: T/T 30% in anticipo, T/T 70% prima della consegna.

4. Imballaggio: Cassa di legno standard per l'esportazione

 

Il nostro servizio

1. Un anno di garanzia per l'intera macchina.

2. Supporto tecnico 24 ore su 24.

3. I nostri ingegneri possono fornire servizi di installazione e messa in servizio all'estero.

4. Dopo un anno, possiamo istruirti su come mantenere la macchina e i pezzi di ricambio vengono forniti al miglior prezzo.

5. Possiamo anche fornire un servizio di formazione che aiuti gli operatori a gestire bene la macchina.

 

 

 

 

 

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