Linea di produzione per estrusione di tubi corrugati a parete singola e doppia in plastica PVC
Dettagli del prodotto
| PIPE DIAMETER: | 75-250 | EXTRUDER'S POWER: | 55KW |
|---|---|---|---|
| COLOUR: | CUSTOMIZED | PIPE UMBERS: | SINGLE PIPE |
| RAW MATERIAL: | PVC POWDER & ADDITIVES | APPLICATION: | WATER SUPPLY PIPE |
| Voltage: | 380V 50Hz or customized | Automatic grade: | Full-automatically |
| Screw design: | Twin screw and barrel | After-sales service provided: | Engineers available to service machinery overseas,Field installation,commissioning and training,Online support,Video technical support |
| Warranty: | 18 months | Inverter: | ABB |
| Color: | Customizable | Raw material: | PVC Powder |
| Motor: | Brand | Contactor: | OR SCHNIDER |
| Screw and barrel: | Conical twin screw extruder | Screw diameter: | 65/132 |
| Pipe Application: | Water Supply | Packages: | Film and boxes |
| Payment: | T/T, L/C, Western Union | Delivery time: | 60 days |
| Evidenziare |
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Descrizione del prodotto
Linea di produzione per estrusione di tubi corrugati a parete singola e doppia in plastica PVC
Breve descrizione
La linea di produzione per estrusione di tubi corrugati a parete singola/doppia in plastica PVC è un sistema di produzione ad alta efficienza progettato per produrre tubi in PVC corrugati a parete singola e doppia, ampiamente utilizzati in drenaggio, fognature, condotti elettrici e telecomunicazioni. Questa linea automatizzata garantisce alta precisione, durata e produzione economicamente vantaggiosa di tubi corrugati con pareti interne lisce e nervature esterne rigide per una maggiore resistenza e flessibilità.
Caratteristiche tecniche e vantaggi
Estrusione ad alta velocità con motori a risparmio energetico
Stampaggio di corrugazioni di precisione per una resistenza superiore del tubo
Sistema di controllo automatizzato (PLC/HMI) per un facile funzionamento
Co-estrusione a doppio strato (per tubi a doppia parete)
Basso rumore, prestazioni stabili e lunga durata
Processo di produzione
Caricatore a vite per miscelatore → Unità miscelatore → Caricatore a vite per estrusore → Estrusore a vite conica gemellare → Stampo → Vasca di calibrazione sottovuoto → Trascinatore a quattro artigli → Taglierina a sega planetaria → Bicchieratrice/Tavolo di ribaltamento → Ispezione e imballaggio del prodotto finale
Specifiche:
| MODELLO | DIAMETRO TUBO (MM) | MODELLO ESTRUSORE | POTENZA MOTORE (KW) |
| LB-32F | 16-32 (QUATTRO TUBI) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-32E | 16-32 (DOPPIO TUBO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-32W | 16-32 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-40E | 16-40 (DOPPIO TUBO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-40W | 16-40 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-50E | 16-50 (DOPPIO TUBO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-50W | 16-50 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-63W | 16-63 (DOPPIO TUBO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Dettagli del prodotto
1. Preparazione della materia prima
- Il composto di PVC (resina + additivi) viene miscelato in un miscelatore ad alta velocità per garantire l'omogeneità.
- La miscela viene raffreddata e alimentata nella tramoggia di estrusione.
2. Processo di estrusione
- L'estrusore a vite singola/doppia fonde e comprime la miscela di PVC a temperature controllate (160°C–200°C).
- Il PVC fuso viene forzato attraverso una testa filiera, dandogli la forma di un tubo.
3. Dimensionamento e calibrazione
- Il tubo caldo passa attraverso un calibratore sottovuoto per ottenere un diametro e uno spessore della parete precisi.
- Vasche di raffreddamento (a spruzzo o a bagno d'acqua) solidificano il tubo.
4. Trazione e taglio
- Un'unità di trascinamento tira il tubo a una velocità sincronizzata.
- Una taglierina automatica taglia i tubi alle lunghezze richieste (ad esempio, 4 m o 6 m).
5. Impilamento e imballaggio
- I tubi vengono impilati da un sistema di trasporto o da un braccio robotico.
- Imballati e etichettati per la spedizione.
- Controllo di precisione – Sistema PLC avanzato per la regolazione della temperatura, della velocità e dello spessore.
- Costruzione durevole – Materiali resistenti alla corrosione per una lunga durata.
- Risparmio energetico – Motore e sistema di riscaldamento ottimizzati per ridurre il consumo di energia.
- Estrusione multistrato – Co-estrusione opzionale per tubi rinforzati.
- Facile manutenzione – Design modulare per una pulizia rapida e la sostituzione delle parti.
Punti salienti del prodotto
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