Linea di produzione di estrusione di tubi per tubi di fornitura di acqua gasolio PPR
Questo avanzato macchinario per l'estrusione di tubi in plastica PPR utilizza la tecnologia dell'estrusore monovite ad alta efficienza con sistemi di controllo PLC, garantendo un funzionamento completamente automatizzato con capacità elevata e prestazioni di estrusione stabili. Il sistema può essere configurato per produrre tubi in PP-R, PE-RT e PB attraverso opportune regolazioni dell'unità.
La linea di produzione completa comprende caricatore principale, tramoggia essiccatrice, estrusore, stampo, serbatoio di calibrazione del vuoto, macchina di traino, taglierina e impilatore. Le attrezzature opzionali includono frantumatori per tubi, bicchieratrici, miscelatori ad alta velocità e sistemi di pesatura per soddisfare specifici requisiti di produzione.
Progettata con un design razionale e una struttura unica, questa linea di estrusione offre prestazioni stabili, facilità d'uso e manutenzione e capacità produttiva costante, rendendola molto apprezzata dai clienti industriali.
Flusso del processo produttivo
Polvere PPR + additivo → miscelazione → alimentazione a molla → estrusore bivite → stampo e calibratore → macchina per formatura sotto vuoto → macchina per trasporto → macchina da taglio → impilatore
Macchina per estrusore monovite
L'estrusore incorpora componenti di marca premium per garantire stabilità di produzione, efficienza operativa e durata della macchina a lungo termine.
Progettazione di stampi
Presenta un design specializzato dello stampo con adattatore per la coestrusione tra due singoli estrusori. Il calibratore di raffreddamento esteso migliora le caratteristiche prestazionali del prodotto.
Serbatoio di calibrazione e raffreddamento del vuoto
Struttura a due camere con sezioni di calibrazione del vuoto e raffreddamento. Costruito in acciaio inossidabile 304, l'eccellente sistema di vuoto garantisce un dimensionamento preciso del tubo. Il processo di raffreddamento esteso a 8 metri migliora l'efficienza di raffreddamento dei tubi CPVC e la qualità della superficie.
Unità di traino
Il design dei cingoli a tre cingoli garantisce un movimento stabile e costante del tubo. Le unità di traino sono dotate di modelli di trasporto personalizzabili e regolabili tramite sistemi di controllo generale per soddisfare specifiche esigenze di produzione.
Unità di taglio
Il codificatore ad alta precisione fornisce una lunghezza di taglio precisa e stabile. Il sistema di controllo PLC consente il funzionamento manuale per applicazioni specifiche. Tutte le superfici dell'apparato di taglio utilizzano acciaio inossidabile 304 per resistere alla corrosione del materiale CPVC, garantendo una maggiore durata operativa.
Caratteristiche principali
- La macchina principale utilizza viti specifiche per poliolefina con caricatore automatico a vuoto e tramoggia di essiccazione automatica a temperatura costante per un'elevata produttività, plastificazione superiore ed estrusione stabile
- Teste elicoidali e a cestello ottimizzate per la lavorazione delle poliolefine, che garantiscono una pressione di fusione adeguata, una maggiore capacità di plastificazione, un flusso di materiale stabile e gradienti di pressione costanti
- Il metodo avanzato di calibrazione del vuoto migliora la pulizia e la durezza della superficie; Il serbatoio dell'acqua di raffreddamento ad aspersione ad alta velocità garantisce la qualità del tubo e un'estrusione stabile ad alta velocità
- La macchina per il trasporto di cingoli utilizza materiale in lega resistente all'usura per una trazione stabile, un'ampia gamma di regolazione della frequenza e una durata operativa estesa
Il nostro impianto di produzione
Presenza alla fiera di settore
Spedizioni e logistica globali
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