Estrusore monovite in plastica PPR per la produzione di tubi per irrigazione a goccia
Introduzione:
La macchina per la produzione di tubi per irrigazione a goccia con estrusore monovite in plastica PPR è una linea di produzione ad alta efficienza progettata per la fabbricazione di tubi per irrigazione a goccia in PPR (Polipropilene Copolimero Random) durevoli e precisi. Questi tubi sono ampiamente utilizzati nell'irrigazione agricola, nell'irrigazione in serra e nel giardinaggio grazie all'eccellente resistenza chimica, alla stabilità ai raggi UV e alla lunga durata.
Questa macchina è dotata di un estrusore monovite per la fusione e l'estrusione stabili del materiale PPR, garantendo uno spessore uniforme del tubo e una finitura superficiale liscia. La linea di produzione integra sistemi avanzati di raffreddamento, calibrazione, stampa e avvolgimento, rendendola ideale per la produzione di tubi per irrigazione a goccia di alta qualità.
Dettagli della linea di estrusione:
Polvere PPR + additivo → miscelazione → alimentazione a molla → estrusore a doppia vite → stampo e calibratore → macchina per la formatura sottovuoto → macchina di traino → macchina di taglio → impilatore
Estrusore monovite
L'estrusore è realizzato con componenti di marca superiore per garantire stabilità di produzione, efficienza e durata della macchina.
Stampo
Il design dello stampo è diverso dal normale tubo PPR. Ha un adattatore per la co-estrusione per i due estrusori singoli. Con un calibratore di raffreddamento lungo, il prodotto realizzato ha prestazioni molto migliori.
Serbatoio di calibrazione e raffreddamento sottovuoto
Il serbatoio di calibrazione sottovuoto adotta una struttura a due camere: le parti di calibrazione e raffreddamento sottovuoto. Sia il serbatoio sottovuoto che il serbatoio di raffreddamento a spruzzo adottano acciaio inossidabile 304. L'eccellente sistema sottovuoto garantisce dimensioni precise per i tubi. Allunghiamo il serbatoio sottovuoto e di raffreddamento a 8 m. Con un processo di raffreddamento molto più lungo, il tubo in CPVC può essere ben raffreddato e avere una superficie migliore.
Unità di traino
Adottiamo tre cingoli sulla macchina di traino per garantire che il tubo prodotto funzioni in modo stabile e costante. Le unità di traino possono realizzare un modello di traino su misura in base a determinati requisiti di produzione regolando il controllo generale.
Unità di taglio
L'encoder ad alta precisione garantisce una lunghezza di taglio precisa e stabile. Con il sistema di controllo PLC, può essere tagliato tramite funzionamento manuale in base all'applicazione specifica. A causa dell'elevata caratteristica corrosiva del materiale CPVC, tutte le superfici dell'unità di taglio adottano acciaio inossidabile 304. Ciò garantisce la durata della macchina di taglio.
Caratteristiche
1, La macchina principale adotta viti appositamente utilizzate per le poliolefine. Dotata di caricatore sottovuoto automatico e tramoggia essiccatore a temperatura costante automatica, possiede caratteristiche di alta produzione, buona plastificazione ed estrusione stabile.
2, Le teste di filiera di tipo elicoidale e a cestello sono perfette per le poliolefine e possono aiutare a produrre una buona pressione di fusione e migliorare la capacità di plastificazione. Nel frattempo, è possibile garantire un flusso di materiale stabile e un grado di pressione.
3, Il metodo di calibrazione sottovuoto avanzato migliora la pulizia e la durezza della superficie. Il serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo ad alta velocità ragionevole garantisce la qualità del tubo e l'estrusione stabile ad alta velocità.
4, Il cingolo della macchina di traino adotta materiale in lega anti-abrasione, che realizza una trazione stabile, un ampio intervallo di regolazione della frequenza e una lunga durata.
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