Linea di produzione per l'estrusione di tubi di plastica PPR
Dettagli del prodotto
| Condizione: | Nuovo | Automatico: | Automazione completa |
|---|---|---|---|
| Prodotti di plastica trasformati: | PPR | Elettrico principale: | e Schneider |
| Servizio Post-Vendita: | Servizio di Overseas dell'ingegnere | Applicazione: | tubo |
| Evidenziare |
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Descrizione del prodotto
Linea di produzione per l'estrusione di tubi di plastica PPR
Introduzione:
La linea di produzione di estrusione di tubi in plastica PPR è un sistema di produzione all'avanguardia progettato per la produzione continua di tubi in polipropilene random copolymer (PPR) di alta qualità.Questi tubi sono ampiamente utilizzati nella fornitura di acqua calda e fredda, sistemi di riscaldamento e trasporto di fluidi industriali grazie alla loro eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione e lunga durata di vita.
La nostra linea di estrusione garantisce un controllo preciso delle dimensioni del tubo, dello spessore della parete e delle proprietà meccaniche.fornire tubi PPR coerenti e durevoli che soddisfano le norme internazionali (come ISO 15874), DIN 8077/8078). La linea di produzione è dotata di automazione avanzata, efficienza energetica e funzionalità user-friendly, che la rendono ideale per la produzione di tubi su larga scala.
Dettagli della linea di estrusione:
Caricatore → Asciugatrice → Estrusore a una sola vite→ Stampo→ Serbatoio di raffreddamento a vuoto e spruzzo →Rillegamento → Tagliatore/rivoltatore → Impiantatore
Nutrimento e asciugatura del materiale
I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e vengono automaticamente immessi nel sistema di asciugatura per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
Estrusione
Il materiale secco viene fuso in un'estruttore a una o due viti con un preciso controllo della temperatura.
Il PPR fuso viene spinto attraverso una testina per tubi per formare una forma continua di tubo.
Calibrazione e raffreddamento a vuoto
Il tubo entra in un serbatoio di taratura a vuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.
Successivamente passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la struttura.
Trasporto e taglio
Una macchina di estrazione tira il tubo ad una velocità controllata per mantenere l'uniformità.
Una macchina di taglio automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.
Stampa e impilazione
Una macchina da stampa segna il tubo con specifiche (dimensioni, pressione, marca, ecc.).
I tubi finiti vengono raccolti da una macchina automatica per l'imballaggio.
Ispezione della qualità
Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, a prove di pressione e a ispezioni visive per garantire la conformità agli standard del settore.
Caratteristiche
La struttura a spirale ottimale con gola di alimentazione migliora notevolmente l'output dell'estrusore;
Un sistema di controllo della temperatura accurato garantisce le prestazioni di fusione dei materiali;
Il design unico della vite consente una migliore plastificazione e prodotti di alta qualità;
Un cambio progettato con precisione e con un'elevata torsione garantisce un funzionamento stabile;
"Fabbricazione in cui il materiale è utilizzato per la fabbricazione di prodotti o servizi specificati in 1B001.a.;
Il sistema di funzionamento PLC avanzato consente la sincronizzazione e l'automazione;
Adottare il controllo automatico della temperatura e del livello dell'acqua e filtri speciali indipendenti sia sui serbatoi di vuoto che sui serbatoi di raffreddamento;
offrire un'unità di prelievo stabile con 2-12 bruchi;
Fornire opzioni di taglio senza seghe e truciole;
Basso consumo energetico, prestazioni eccellenti e facile manutenzione.
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Punti salienti del prodotto
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