Linea di produzione automatica per tubi flessibili in plastica PPR da 20-63 mm per l'approvvigionamento idrico, estrusore per tubi per acqua calda, linea di estrusione per tubi PPR a vite singola
Introduzione:
La linea di produzione automatica per tubi in plastica PPR da 20-63 mm per l'approvvigionamento idrico è un sistema di estrusione ad alta efficienza progettato per la produzione di tubi in copolimero casuale di polipropilene (PPR) utilizzati nell'approvvigionamento di acqua calda e fredda, nei sistemi di riscaldamento e nelle applicazioni industriali. Questa linea di estrusione a vite singola è specializzata nella produzione di tubi PPR con diametri compresi tra 20 mm e 63 mm, garantendo qualità costante, durata e conformità agli standard internazionali (ISO 15874, DIN 8077/8078).
La linea di produzione integra alimentazione automatica, estrusione, calibrazione sottovuoto, raffreddamento, taglio e stampa per un funzionamento senza interruzioni. È progettata per un'elevata produzione, un controllo di precisione e l'efficienza energetica, rendendola ideale per i produttori che cercano una produzione di tubi PPR affidabile ed economica.
Dettagli della linea di estrusione:
Caricatore → Essiccatore → Estrusore a vite singola → Stampo → Vasca di raffreddamento sottovuoto e a spruzzo → Trascinamento → Taglierina/Avvolgitore → Impilatore di tubi
Alimentazione e asciugatura del materiale
I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e alimentati automaticamente nel sistema di essiccazione per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.
Estrusione
Il materiale essiccato viene fuso in un estrusore a vite singola o a doppia vite con un preciso controllo della temperatura.
Il PPR fuso viene spinto attraverso una testa di filiera per tubi per formare una forma continua di tubo.
Calibrazione sottovuoto e raffreddamento
Il tubo entra in una vasca di calibrazione sottovuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.
Quindi passa attraverso una vasca di raffreddamento ad acqua per solidificare la struttura.
Trascinamento e taglio
Una macchina di trascinamento tira il tubo a una velocità controllata per mantenere l'uniformità.
Una taglierina automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.
Stampa e impilaggio
Una macchina da stampa contrassegna il tubo con le specifiche (dimensioni, pressione nominale, marchio, ecc.).
I tubi finiti vengono raccolti da una macchina di impilaggio automatica per l'imballaggio.
Controllo qualità
Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, prove di pressione e ispezione visiva per garantire la conformità agli standard del settore.
Caratteristiche
Ampia gamma di diametri (20-63 mm)
In grado di produrre varie dimensioni di tubi per sistemi idraulici residenziali e commerciali.
Estrusore a vite singola di alta qualità
Garantisce la fusione stabile e l'estrusione uniforme del materiale PPR per tubi lisci e privi di difetti.
Funzionamento completamente automatizzato
Riduce i costi di manodopera e gli errori umani con alimentazione, taglio e impilaggio automatizzati.
Calibrazione sottovuoto e raffreddamento di precisione
Mantiene le dimensioni esatte dei tubi e la rotondità per prestazioni costanti.
Efficienza energetica e bassa manutenzione
I sistemi di riscaldamento e azionamento ottimizzati riducono il consumo di energia e i tempi di inattività.
Tubi durevoli e resistenti alla corrosione
Produce tubi PPR con eccellente resistenza al calore (fino a 95°C), resistenza alla pressione e lunga durata.
Conformità agli standard internazionali
Soddisfa le certificazioni ISO, DIN e altre per l'accettazione del mercato globale.
Sistema di controllo intuitivo
Il pannello di controllo basato su PLC consente una facile regolazione della velocità, della temperatura e della lunghezza di taglio.
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