Linea di produzione automatica di tubi di approvvigionamento idrico in plastica PPR da 20-63 mm

Linea di produzione automatica per tubi flessibili in plastica PPR da 20-63 mm per l'approvvigionamento idrico, estrusore per tubi per acqua calda, linea di estrusione per tubi PPR a vite singola

Introduzione:

La linea di produzione automatica per tubi in plastica PPR da 20-63 mm per l'approvvigionamento idrico è un sistema di estrusione ad alta efficienza progettato per la produzione di tubi in copolimero casuale di polipropilene (PPR) utilizzati nell'approvvigionamento di acqua calda e fredda, nei sistemi di riscaldamento e nelle applicazioni industriali. Questa linea di estrusione a vite singola è specializzata nella produzione di tubi PPR con diametri compresi tra 20 mm e 63 mm, garantendo qualità costante, durata e conformità agli standard internazionali (ISO 15874, DIN 8077/8078).

La linea di produzione integra alimentazione automatica, estrusione, calibrazione sottovuoto, raffreddamento, taglio e stampa per un funzionamento senza interruzioni. È progettata per un'elevata produzione, un controllo di precisione e l'efficienza energetica, rendendola ideale per i produttori che cercano una produzione di tubi PPR affidabile ed economica.

Dettagli della linea di estrusione:

Caricatore → Essiccatore → Estrusore a vite singola → Stampo → Vasca di raffreddamento sottovuoto e a spruzzo → Trascinamento → Taglierina/Avvolgitore → Impilatore di tubi

Alimentazione e asciugatura del materiale

I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e alimentati automaticamente nel sistema di essiccazione per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.

Estrusione

Il materiale essiccato viene fuso in un estrusore a vite singola o a doppia vite con un preciso controllo della temperatura.

Il PPR fuso viene spinto attraverso una testa di filiera per tubi per formare una forma continua di tubo.

Calibrazione sottovuoto e raffreddamento

Il tubo entra in una vasca di calibrazione sottovuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.

Quindi passa attraverso una vasca di raffreddamento ad acqua per solidificare la struttura.

Trascinamento e taglio

Una macchina di trascinamento tira il tubo a una velocità controllata per mantenere l'uniformità.

Una taglierina automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.

Stampa e impilaggio

Una macchina da stampa contrassegna il tubo con le specifiche (dimensioni, pressione nominale, marchio, ecc.).

I tubi finiti vengono raccolti da una macchina di impilaggio automatica per l'imballaggio.

Controllo qualità

Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, prove di pressione e ispezione visiva per garantire la conformità agli standard del settore.

Caratteristiche

Ampia gamma di diametri (20-63 mm)

In grado di produrre varie dimensioni di tubi per sistemi idraulici residenziali e commerciali.

Estrusore a vite singola di alta qualità

Garantisce la fusione stabile e l'estrusione uniforme del materiale PPR per tubi lisci e privi di difetti.

Funzionamento completamente automatizzato

Riduce i costi di manodopera e gli errori umani con alimentazione, taglio e impilaggio automatizzati.

Calibrazione sottovuoto e raffreddamento di precisione

Mantiene le dimensioni esatte dei tubi e la rotondità per prestazioni costanti.

Efficienza energetica e bassa manutenzione

I sistemi di riscaldamento e azionamento ottimizzati riducono il consumo di energia e i tempi di inattività.

Tubi durevoli e resistenti alla corrosione

Produce tubi PPR con eccellente resistenza al calore (fino a 95°C), resistenza alla pressione e lunga durata.

Conformità agli standard internazionali

Soddisfa le certificazioni ISO, DIN e altre per l'accettazione del mercato globale.

Sistema di controllo intuitivo

Il pannello di controllo basato su PLC consente una facile regolazione della velocità, della temperatura e della lunghezza di taglio.

La nostra fabbrica

La nostra mostra

La nostra spedizione di merci