Linea di produzione di estrussione della macchina per la produzione di tubi a tre strati PPR

Linea di produzione di estrussione della macchina per la produzione di tubi a tre strati PPR

Introduzione:

linea di estrusione di tubi appositamente progettata per la fabbricazione di tubi PPR, fornisce anche linea di produzione di tubi PPR

Questi tubi di prodotto finale sono utilizzati principalmente nel settore del sistema di approvvigionamento idrico agricolo, del sistema di approvvigionamento idrico architettonico, del gas, dei condotti fognari, della pavimentazione dei cavi, ecc.

Le parti principali della linea sono il controllo PLC, alto grado di automazione.

Adottando la testa del motore a spirale composta, eliminando efficacemente la funzione di memoria del materiale.

Adottare testa di coestrusione per migliorare la linea di colore del tubo.

Calibrazione del vuoto, controllo della temperatura costante, eliminazione dello stress del tubo.

Alta capacità di estrusione, bassa temperatura di fusione, temperatura di fusione uguale.

Ampia gamma di materie prime.

Per tubi con diversi diametri, saranno dotate delle corrispondenti linee di produzione.
possiamo fornire linee di produzione di tubi in PE per diametro:
16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 75mm, 90mm, 110mm,
125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 280mm, 315mm.
355mm, 400mm, 450mm, 500mm, 550mm, 630mm.

Dettagli della linea di estrusione:

Caricatore → Asciugatrice → Estrusore a una sola vite→ Stampo→ Serbatoio di raffreddamento a vuoto e spruzzo →Rillegamento → Tagliatore/rivoltatore → Impiantatore

Nutrimento e asciugatura del materiale

I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e vengono automaticamente immessi nel sistema di asciugatura per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.

Estrusione

Il materiale secco viene fuso in un'estruttore a una o due viti con un preciso controllo della temperatura.

Il PPR fuso viene spinto attraverso una testina per tubi per formare una forma continua di tubo.

Calibrazione e raffreddamento a vuoto

Il tubo entra in un serbatoio di taratura a vuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.

Successivamente passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la struttura.

Trasporto e taglio

Una macchina di estrazione tira il tubo ad una velocità controllata per mantenere l'uniformità.

Una macchina di taglio automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.

Stampa e impilazione

Una macchina da stampa segna il tubo con specifiche (dimensioni, pressione, marca, ecc.).

I tubi finiti vengono raccolti da una macchina automatica per l'imballaggio.

Ispezione della qualità

Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, a prove di pressione e a ispezioni visive per garantire la conformità agli standard del settore.

Caratteristiche

Maggiore resistenza e resistenza

La struttura di coestrusione a tre strati (PPR + strato adesivo + strato protettivo esterno) migliora la resistenza agli urti, la resistenza alla pressione e le prestazioni a lungo termine.

Resistenza alle perdite e alla corrosione superiore

Lo strato adesivo centrale garantisce un'incollatura perfetta tra gli strati, evitando la delaminazione e le perdite.

Lo strato protettivo esterno protegge dai raggi UV, dalle sostanze chimiche e dall'abrasione, prolungando la durata del tubo.

Efficienza energetica e isolamento

Il design a più strati fornisce un migliore isolamento termico, riducendo le perdite di calore nelle applicazioni di acqua calda.

Alta precisione e coerenza

La tecnologia avanzata di coestrusione garantisce uno spessore uniforme della parete e superfici interne/esterne lisce per un flusso ottimale di fluidi.

Produzione economicamente conveniente

Il controllo automatico dell'estrusione riduce al minimo gli sprechi di materiale e i costi di manodopera mantenendo al contempo elevate velocità di produzione.

Ampia gamma di applicazioni

Adatto per sistemi di acqua calda/fredda, reti di riscaldamento e condotte industriali con esigenze di pressione variabili.

Rispetto delle norme internazionali

Risponde alla norma ISO 15874, DIN 8077/8078 e ad altre certificazioni di garanzia della qualità.

Basso costo di manutenzione e facile utilizzo

Il sistema di controllo PLC con monitoraggio in tempo reale garantisce una produzione stabile con tempi di fermo minimi.

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