Prezzo di fabbrica della linea di produzione di estrussione di tubi di plastica PPR
Introduzione:
La linea di produzione di estrussione di tubi in plastica PPR è un sistema di produzione all'avanguardia progettato per la produzione ad alta efficienza di tubi in polipropilene a copolomero casuale (PPR).ampiamente utilizzato in idraulicaQuesta linea di produzione completamente automatizzata garantisce precisione, durabilità ed efficienza economica.rendendolo ideale per i produttori di tubi che cercano prestazioni affidabili e prezzi di fabbrica competitivi.
Equipaggiata con una tecnologia avanzata di estrusione, la linea comprende estrusori a una sola vite, serbatoi di taratura a vuoto, sistemi di raffreddamento, macchine di estrazione, dispositivi di taglio e impilatori,garantire una produzione di tubi senza soluzione di continuità dalla materia prima al prodotto finitoIl sistema supporta diametri di tubo personalizzabili (20mm/160mm) e è conforme agli standard internazionali (ISO 15874, DIN 8077/8078).
Dettagli della linea di estrusione:
Caricatore → Asciugatrice → Estrusore a una sola vite→ Stampo→ Serbatoio di raffreddamento a vuoto e spruzzo →Rillegamento → Tagliatore/rivoltatore → Impiantatore
Nutrimento e asciugatura del materiale
I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e vengono automaticamente immessi nel sistema di asciugatura per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
Estrusione
Il materiale secco viene fuso in un'estruttore a una o due viti con un preciso controllo della temperatura.
Il PPR fuso viene spinto attraverso una testina per tubi per formare una forma continua di tubo.
Calibrazione e raffreddamento a vuoto
Il tubo entra in un serbatoio di taratura a vuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.
Successivamente passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la struttura.
Trasporto e taglio
Una macchina di estrazione tira il tubo ad una velocità controllata per mantenere l'uniformità.
Una macchina di taglio automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.
Stampa e impilazione
Una macchina da stampa segna il tubo con specifiche (dimensioni, pressione, marca, ecc.).
I tubi finiti vengono raccolti da una macchina automatica per l'imballaggio.
Ispezione della qualità
Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, a prove di pressione e a ispezioni visive per garantire la conformità agli standard del settore.
Caratteristiche
Alta efficienza e automazione
Il sistema di controllo completamente automatizzato riduce i costi di manodopera e migliora la coerenza della produzione.
L'estrusione ad alta velocità con controllo preciso della temperatura garantisce una produzione stabile.
Risparmio energetico e convenienza
La progettazione ottimizzata delle viti e i sistemi servo-driven riducono al minimo il consumo di energia.
Prezzi competitivi diretti in fabbrica senza intermediari, offrendo il massimo ROI.
Qualità dei tubi superiore
La calibrazione avanzata a vuoto garantisce superfici interne/esterne lisce e spessore uniforme della parete.
Gli additivi antiossidanti e UV-resistenti migliorano la durata dei tubi.
Personalizzazione flessibile
Parametri di produzione regolabili per diverse dimensioni di tubo (PN10, PN16, PN20) e colori.
attrezzature ausiliarie facoltative (ad esempio, stampanti, sistemi di prova online).
Forte supporto post-vendita
Assistenza tecnica 24 ore su 24, guida all'installazione in loco e formazione degli operatori.
Disponibilità di pezzi di ricambio di lunga durata con tempi di fermo minimi.
La nostra fabbrica
La nostra mostra
Il nostro trasporto merci
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
