Prezzo di fabbrica della linea di produzione di estrussione di tubi di plastica PPR
Dettagli del prodotto
| Condizione: | Nuovo | Automatico: | Automazione completa |
|---|---|---|---|
| Prodotti di plastica trasformati: | PPR | Elettrico principale: | e Schneider |
| Servizio Post-Vendita: | Servizio di Overseas dell'ingegnere | Applicazione: | tubo |
| Evidenziare |
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Descrizione del prodotto
Prezzo di fabbrica della linea di produzione di estrussione di tubi di plastica PPR
Introduzione:
La linea di produzione di estrussione di tubi in plastica PPR è un sistema di produzione all'avanguardia progettato per la produzione ad alta efficienza di tubi in polipropilene a copolomero casuale (PPR).ampiamente utilizzato in idraulicaQuesta linea di produzione completamente automatizzata garantisce precisione, durabilità ed efficienza economica.rendendolo ideale per i produttori di tubi che cercano prestazioni affidabili e prezzi di fabbrica competitivi.
Equipaggiata con una tecnologia avanzata di estrusione, la linea comprende estrusori a una sola vite, serbatoi di taratura a vuoto, sistemi di raffreddamento, macchine di estrazione, dispositivi di taglio e impilatori,garantire una produzione di tubi senza soluzione di continuità dalla materia prima al prodotto finitoIl sistema supporta diametri di tubo personalizzabili (20mm/160mm) e è conforme agli standard internazionali (ISO 15874, DIN 8077/8078).
Dettagli della linea di estrusione:
Caricatore → Asciugatrice → Estrusore a una sola vite→ Stampo→ Serbatoio di raffreddamento a vuoto e spruzzo →Rillegamento → Tagliatore/rivoltatore → Impiantatore
Nutrimento e asciugatura del materiale
I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e vengono automaticamente immessi nel sistema di asciugatura per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
Estrusione
Il materiale secco viene fuso in un'estruttore a una o due viti con un preciso controllo della temperatura.
Il PPR fuso viene spinto attraverso una testina per tubi per formare una forma continua di tubo.
Calibrazione e raffreddamento a vuoto
Il tubo entra in un serbatoio di taratura a vuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.
Successivamente passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la struttura.
Trasporto e taglio
Una macchina di estrazione tira il tubo ad una velocità controllata per mantenere l'uniformità.
Una macchina di taglio automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.
Stampa e impilazione
Una macchina da stampa segna il tubo con specifiche (dimensioni, pressione, marca, ecc.).
I tubi finiti vengono raccolti da una macchina automatica per l'imballaggio.
Ispezione della qualità
Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, a prove di pressione e a ispezioni visive per garantire la conformità agli standard del settore.
Caratteristiche
Alta efficienza e automazione
Il sistema di controllo completamente automatizzato riduce i costi di manodopera e migliora la coerenza della produzione.
L'estrusione ad alta velocità con controllo preciso della temperatura garantisce una produzione stabile.
Risparmio energetico e convenienza
La progettazione ottimizzata delle viti e i sistemi servo-driven riducono al minimo il consumo di energia.
Prezzi competitivi diretti in fabbrica senza intermediari, offrendo il massimo ROI.
Qualità dei tubi superiore
La calibrazione avanzata a vuoto garantisce superfici interne/esterne lisce e spessore uniforme della parete.
Gli additivi antiossidanti e UV-resistenti migliorano la durata dei tubi.
Personalizzazione flessibile
Parametri di produzione regolabili per diverse dimensioni di tubo (PN10, PN16, PN20) e colori.
attrezzature ausiliarie facoltative (ad esempio, stampanti, sistemi di prova online).
Forte supporto post-vendita
Assistenza tecnica 24 ore su 24, guida all'installazione in loco e formazione degli operatori.
Disponibilità di pezzi di ricambio di lunga durata con tempi di fermo minimi.
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Punti salienti del prodotto
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