Linea di estrusione plastica ad alta capacità per tubi di imballaggio con morsetti cablati in PPR, produzione di tubi per acqua e gas in PPR di grande diametro
Introduzione:
La linea di estrusione plastica ad alta capacità per tubi di imballaggio con morsetti cablati in PPR, per la produzione di tubi per acqua e gas in PPR di grande diametro, è una soluzione di produzione avanzata progettata per la produzione ad alta efficienza di tubi e tubi flessibili in PPR (Copolimero Random di Polipropilene) durevoli. Questa linea di estrusione è progettata per soddisfare le esigenze di applicazioni di tubi di grande diametro, garantendo qualità, resistenza e affidabilità superiori per i sistemi di approvvigionamento idrico e di distribuzione del gas.
Dotata di tecnologia di estrusione di precisione, bloccaggio automatico e capacità di rinforzo con filo, questa linea di produzione garantisce uno spessore di parete costante, superfici interne lisce ed eccellente resistenza alla pressione. È adatta per la produzione di tubi in PPR con strutture rinforzate, rendendoli ideali per applicazioni industriali, municipali ed edili.
Dettagli della linea di estrusione:
Caricatore → Essiccatore → Estrusore a vite singola → Stampo → Serbatoio di raffreddamento a vuoto e spruzzatura → Traino → Taglierina/Avvolgitore → Impilatore di tubi
Alimentazione e asciugatura del materiale
I granuli di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e alimentati automaticamente nel sistema di essiccazione per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.
Estrusione
Il materiale essiccato viene fuso in un estrusore a vite singola o a doppia vite con un preciso controllo della temperatura.
Il PPR fuso viene spinto attraverso una testa di filiera per tubi per formare una forma di tubo continua.
Calibrazione e raffreddamento sottovuoto
Il tubo entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.
Quindi passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la struttura.
Traino e taglio
Una macchina di traino tira il tubo a una velocità controllata per mantenere l'uniformità.
Una taglierina automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.
Stampa e impilaggio
Una macchina da stampa contrassegna il tubo con le specifiche (dimensioni, pressione nominale, marchio, ecc.).
I tubi finiti vengono raccolti da una macchina di impilaggio automatica per l'imballaggio.
Controllo di qualità
Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, prove di pressione e ispezione visiva per garantire la conformità agli standard del settore.
Caratteristiche
Elevata capacità di produzione – Progettato per la produzione su larga scala, garantendo un'elevata produzione con tempi di inattività minimi.
Tecnologia di estrusione di precisione – Offre dimensioni uniformi dei tubi, superfici lisce e qualità costante.
Struttura rinforzata – Supporta il bloccaggio e il rinforzo con filo per una maggiore durata e resistenza alla pressione.
Applicazioni versatili – Adatto sia per l'approvvigionamento idrico che per le condutture del gas, in linea con gli standard del settore.
Funzionamento a risparmio energetico – Sistemi di riscaldamento e raffreddamento avanzati riducono il consumo di energia mantenendo un'elevata produttività.
Sistema di controllo automatizzato – Interfaccia PLC/HMI intuitiva per facilitare il funzionamento, il monitoraggio e la regolazione.
Costruzione durevole – Componenti di alta qualità garantiscono una lunga durata e bassi requisiti di manutenzione.
Opzioni personalizzabili – Parametri di estrusione regolabili per produrre diversi diametri e spessori in base alle esigenze del cliente.
Questa linea di estrusione è la scelta ideale per i produttori che cercano una produzione di tubi in PPR affidabile, ad alte prestazioni ed economicamente vantaggiosa per applicazioni esigenti.
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