Tecnologia 315mm PPR Pipe Machine / Gas Water Pipe Production Line / Manufacturing Extrusion Machine for Agricultural Irrigation
Dettagli del prodotto
| Condizione: | Nuovo | Automatico: | Automazione completa |
|---|---|---|---|
| Prodotti di plastica trasformati: | PPR | Elettrico principale: | e Schneider |
| Servizio Post-Vendita: | Servizio di Overseas dell'ingegnere | Applicazione: | tubo |
| Evidenziare |
315mm PPR pipe extrusion machine,water gas pipe production line,agriculture irrigation pipe manufacturing machine |
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Descrizione del prodotto
Macchina per la produzione di tubi in plastica Linea di produzione per l'estrusione di tubi per gas Macchina per l'estrusione di tubi per acqua in PPR
Introduzione:
La macchina per tubi in PPR da 315 mm con tecnologia tedesca è una linea di produzione di tubi per acqua e gas ad alte prestazioni progettata per la produzione di tubi in PPR (copolimero casuale di polipropilene) durevoli utilizzati nell'irrigazione agricola, nell'impiantistica idraulica e nella distribuzione del gas. Questa avanzata macchina di estrusione incorpora la precisione ingegneristica tedesca, garantendo una qualità superiore dei tubi, un'elevata efficienza di produzione e un'affidabilità a lungo termine.
Dotata di tecnologia di estrusione all'avanguardia, taglio automatico e sistemi di impilaggio, questa linea di produzione fornisce tubi in PPR lisci, uniformi e privi di difetti in vari diametri (fino a 315 mm). È ideale per applicazioni industriali e agricole, fornendo soluzioni di tubazioni a tenuta stagna, resistenti alla corrosione e ad alta pressione.

Dettagli della linea di estrusione:
Caricatore → Essiccatore → Estrusore a vite singola→ Stampo→ Serbatoio di raffreddamento sottovuoto e a spruzzo → Trascinamento → Taglierina/Avvolgitore → Impilatore di tubi
Alimentazione e asciugatura del materiale
I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e alimentati automaticamente nel sistema di essiccazione per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.
Estrusione
Il materiale essiccato viene fuso in un estrusore a vite singola o a doppia vite con un preciso controllo della temperatura.
Il PPR fuso viene spinto attraverso una testa di filiera per tubi per formare una forma di tubo continua.
Calibrazione e raffreddamento sottovuoto
Il tubo entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.
Quindi passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la struttura.
Trascinamento e taglio
Una macchina di trascinamento tira il tubo a una velocità controllata per mantenere l'uniformità.
Una taglierina automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.
Stampa e impilaggio
Una macchina da stampa contrassegna il tubo con le specifiche (dimensioni, pressione nominale, marchio, ecc.).
I tubi finiti vengono raccolti da una macchina di impilaggio automatica per l'imballaggio.
Controllo di qualità
Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, prove di pressione e ispezione visiva per garantire la conformità agli standard del settore.
Caratteristiche
Eccellenza ingegneristica tedesca
La produzione di precisione con componenti di alta qualità garantisce prestazioni stabili e una lunga durata.
Elevata efficienza di produzione
Sistemi di estrusione, raffreddamento, taglio e impilaggio completamente automatizzati massimizzano la produzione con un intervento manuale minimo.
Qualità superiore dei tubi
Produce tubi in PPR lisci, senza bolle e uniformi con un'eccellente resistenza alla pressione e durata.
Risparmio energetico ed ecologico
La tecnologia di estrusione avanzata riduce il consumo di energia mantenendo un'elevata produttività.
Ampia gamma di applicazioni
Adatto per l'irrigazione agricola, l'approvvigionamento idrico, i gasdotti e il trasporto di fluidi industriali.
Funzionamento intuitivo
Sistema di controllo PLC con interfaccia touchscreen per una facile regolazione e monitoraggio.
Bassa manutenzione e alta affidabilità
Costruzione robusta con tempi di inattività minimi, riducendo i costi operativi.




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