PPR Plastic Composite Corrugated Pipe Extruder Extrusion Making Machine Linea di produzione a doppia vite
Dettagli del prodotto
| Condizione: | Nuovo | Automatico: | Automazione completa |
|---|---|---|---|
| Prodotti di plastica trasformati: | PPR | Elettrico principale: | e Schneider |
| Servizio Post-Vendita: | Servizio di Overseas dell'ingegnere | Applicazione: | tubo |
| Evidenziare |
PPR plastic pipe extrusion machine,corrugated pipe production line,double screw PPR extruder |
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Descrizione del prodotto
Estrusore per tubi corrugati compositi in plastica PPR Linea di produzione per estrusione di macchine per la produzione di tubi a doppia vite multipla
Introduzione:
La linea di produzione di macchine per l'estrusione di tubi corrugati compositi in plastica PPR (a doppia/multipla vite) è un sistema di produzione ad alte prestazioni progettato per la produzione di tubi corrugati compositi in PPR (copolimero casuale di polipropilene) di alta qualità. Questa linea di produzione avanzata integra la tecnologia di estrusione di precisione con un design a vite multipla, garantendo un'eccellente resistenza, durata e flessibilità dei tubi. È adatta a varie applicazioni, tra cui sistemi di drenaggio, protezione dei cavi e tubazioni interrate. La macchina è dotata di controllo automatizzato, elevata efficienza di produzione e funzionamento stabile, rendendola ideale per la produzione industriale su larga scala.

Dettagli della linea di estrusione:
Caricatore → Essiccatore → Estrusore a vite singola → Stampo → Serbatoio di raffreddamento a vuoto e spruzzatura → Trascinamento → Taglierina/Avvolgitore → Impilatore di tubi
Alimentazione e asciugatura del materiale
I pellet di resina PPR vengono caricati nella tramoggia e alimentati automaticamente nel sistema di essiccazione per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.
Estrusione
Il materiale essiccato viene fuso in un estrusore a vite singola o a doppia vite con un preciso controllo della temperatura.
Il PPR fuso viene spinto attraverso una testa di filiera per tubi per formare una forma di tubo continua.
Calibrazione e raffreddamento sottovuoto
Il tubo entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto per stabilizzare il diametro e lo spessore della parete.
Quindi passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la struttura.
Trascinamento e taglio
Una macchina di trascinamento tira il tubo a una velocità controllata per mantenere l'uniformità.
Una taglierina automatica taglia il tubo alle lunghezze richieste.
Stampa e impilaggio
Una macchina da stampa contrassegna il tubo con le specifiche (dimensioni, pressione nominale, marchio, ecc.).
I tubi finiti vengono raccolti da una macchina di impilaggio automatica per l'imballaggio.
Controllo di qualità
Ogni tubo viene sottoposto a controlli dimensionali, prove di pressione e ispezione visiva per garantire la conformità agli standard del settore.
Caratteristiche
Alta efficienza e produzione – Dotata di un estrusore a doppia o multi-vite, la linea di produzione garantisce un'uscita rapida e costante, massimizzando la produttività.
Qualità superiore dei tubi – Produce tubi corrugati compositi in PPR con eccellente resistenza agli urti, resistenza alla corrosione e lunga durata.
Design a risparmio energetico – La tecnologia di estrusione avanzata riduce il consumo di energia mantenendo alte prestazioni.
Sistema di controllo di precisione – Il controllo PLC automatizzato garantisce un funzionamento stabile, dimensioni precise e qualità uniforme dei tubi.
Durevole e a bassa manutenzione – La costruzione robusta con componenti di alta qualità riduce al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Applicazioni versatili – Adatto per la produzione di tubi di diversi diametri e strutture, soddisfacendo varie esigenze industriali ed edili.
Ecologico – Utilizza materiale PPR, che è atossico, riciclabile e conforme agli standard ambientali.
Questa linea di produzione è la soluzione ideale per i produttori che cercano affidabilità, efficienza e produzione di tubi corrugati di alta qualità.




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