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Impianto di produzione di PPR di plastica per tubi ondulati con parete cava a spirale di avvolgimento di fognature

1 set
MOQ
Impianto di produzione di PPR di plastica per tubi ondulati con parete cava a spirale di avvolgimento di fognature
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Condizione: Nuovo
Automatico: Automazione completa
Prodotti di plastica trasformati: PPR
Elettrico principale: Siemens e Schneider
Servizio Post-Vendita: Servizio di Overseas dell'ingegnere
Applicazione: tubo
Informazioni di base
Luogo di origine: Zhangjiagang
Marca: LB
Certificazione: CE / ISO
Numero di modello: LB
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Imballaggio normale
Tempi di consegna: 45 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, T/T,
Capacità di alimentazione: 15 set al mese
Descrizione di prodotto

Impianto di produzione per estrusione di tubi corrugati a spirale a parete cava in PPR per fognature in plastica

Introduzione:

Linea di produzione di tubi corrugati a spirale a parete cava in PPR

La nostra avanzata linea di produzione di tubi corrugati a spirale a parete cava in PPR è progettata per la produzione di tubi in plastica di alta qualità, durevoli e leggeri, utilizzati nei sistemi di drenaggio, fognatura e protezione di cavi interrati. La macchina utilizza copolimero random di polipropilene (PPR) per produrre tubi corrugati avvolti a spirale con una struttura a parete cava, garantendo un'elevata rigidità anulare, un'eccellente resistenza agli urti e prestazioni idrauliche superiori.

Questa linea di produzione è adatta per tubi di vari diametri, offrendo alta efficienza, basso consumo energetico e funzionamento completamente automatizzato. I tubi prodotti sono resistenti alla corrosione, leggeri e facili da installare, rendendoli ideali per applicazioni di ingegneria municipale, edilizia e drenaggio industriale.

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Dettagli della linea di estrusione:

Alimentazione e miscelazione del materiale

I granuli di resina PPR vengono alimentati in una tramoggia automatica e miscelati con additivi (se necessario) per proprietà migliorate.

Estrusione e avvolgimento a spirale

Il materiale viene fuso in un'estrusore ad alte prestazioni ed estruso in un profilo cavo continuo.

La macchina avvolgitrice a spirale forma il tubo avvolgendo il profilo estruso con un motivo elicoidale attorno a un mandrino, creando una struttura a parete cava corrugata.

Raffreddamento e calibrazione sottovuoto

Il tubo di nuova formazione passa attraverso un serbatoio di acqua di raffreddamento per solidificare la sua forma.

Un sistema di calibrazione sottovuoto garantisce un'accuratezza dimensionale precisa e una finitura superficiale liscia.

Taglio e impilaggio

Un'unità di taglio automatica taglia il tubo alla lunghezza desiderata.

I tubi finiti vengono impilati o avvolti per l'imballaggio.

Controllo qualità e imballaggio

Ogni tubo viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità per resistenza, consistenza del diametro e difetti superficiali.

Infine, i tubi vengono imballati ed etichettati per la spedizione.

Questa linea di produzione completamente automatizzata garantisce un'elevata produzione, una qualità costante e un intervento manuale minimo, rendendola una soluzione ideale per la produzione di tubi su larga scala.

 

Caratteristiche

Alta efficienza e produzione – Dotata di un estrusore di precisione e di un design a vite ottimizzato, la linea garantisce una produzione ad alta velocità (fino a 6-8 m/min) con una produzione stabile e tempi di inattività minimi.

Qualità superiore dei tubi – I sistemi avanzati di calibrazione sottovuoto e raffreddamento garantiscono uno spessore uniforme delle pareti, superfici lisce ed eccellente resistenza alla pressione, in conformità con gli standard internazionali.

Design a risparmio energetico – La linea presenta un basso consumo energetico e una riduzione degli sprechi di materiale, riducendo i costi operativi e mantenendo una produzione ecologica.

Controllo completamente automatizzato – Un sistema PLC intelligente consente il monitoraggio in tempo reale, la regolazione automatica e il rilevamento dei guasti, garantendo prestazioni costanti con un intervento manuale minimo.

Durevole e a bassa manutenzione – La costruzione robusta con componenti di alta qualità prolunga la durata dell'apparecchiatura riducendo i costi di manutenzione.

Soluzioni personalizzabili – Supporta la produzione di tubi in PPR di varie dimensioni (20 mm-160 mm) e gradi di pressione (PN10, PN16, PN20, PN25), adattabili alle esigenze del mercato.

Funzionamento intuitivo – L'interfaccia semplice e il design ergonomico riducono i requisiti di formazione, migliorando l'efficienza della forza lavoro.

Scegli la nostra linea di produzione per estrusione di tubi in PPR per prestazioni affidabili, produzione conveniente e redditività a lungo termine nel competitivo settore dei tubi!

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La nostra fabbrica

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La nostra mostra

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La nostra spedizione di merci 

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