Estrusore monovite in plastica a doppio, triplo e triplo strato per la produzione di tubi per irrigazione, approvvigionamento idrico, energia, gas, tubi di scarico e tubi di estrusione
Introduzione:
La linea di produzione di estrusione di tubi in plastica monovite a doppio, triplo e triplo strato per irrigazione, approvvigionamento idrico, gas, tubi di scarico e tubi di estrusione è un sistema di produzione ad alta efficienza progettato per la produzione di tubi multistrato in PPR (Copolimero Random di Polipropilene) utilizzati per irrigazione, approvvigionamento idrico, distribuzione del gas e applicazioni idrauliche.
Questa linea di produzione avanzata è dotata di un estrusore monovite con controllo preciso della temperatura, che garantisce la fusione e l'estrusione uniforme di materiale PPR di alta qualità. La capacità di coestrusione a doppio o triplo strato migliora la durata, la resistenza alla pressione e la longevità dei tubi, rendendola adatta per applicazioni industriali e residenziali esigenti.
I tubi prodotti presentano un'eccellente resistenza alla corrosione, tolleranza alle alte temperature e prestazioni a tenuta stagna, soddisfacendo gli standard internazionali per il trasporto di acqua e gas. Il processo di produzione automatizzato garantisce una qualità costante, un'elevata produzione e l'efficienza energetica, rendendolo una soluzione ideale per i produttori di tubi.
Dettagli della linea di estrusione:
Alimentazione e asciugatura del materiale
La materia prima PPR viene alimentata nella tramoggia e asciugata per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.
Fusione ed estrusione
L'estrusore monovite riscalda e fonde il materiale PPR, che viene quindi spinto attraverso una filiera per formare la struttura del tubo.
Coestrusione multistrato (doppio/triplo strato)
Estrusori aggiuntivi (se equipaggiati) estrudono strati secondari per una maggiore resistenza e funzionalità.
Calibrazione e raffreddamento sottovuoto
Il tubo passa attraverso un serbatoio di calibrazione sottovuoto per garantire un diametro preciso e una superficie liscia, seguito da un sistema di raffreddamento ad acqua per la solidificazione.
Trazione e taglio
Un estrattore automatico tira il tubo a una velocità controllata e una macchina da taglio lo taglia alle lunghezze richieste.
Impilaggio e imballaggio
I tubi finiti vengono raccolti, ispezionati e imballati per la spedizione.
Questa linea di produzione completamente automatizzata garantisce alta efficienza, basso consumo energetico e qualità superiore dei tubi per varie applicazioni industriali ed edili.
Caratteristiche
Alta efficienza e produzione – Dotata di un estrusore di precisione e di un design a vite ottimizzato, la linea garantisce una produzione ad alta velocità (fino a 6-8 m/min) con una produzione stabile e tempi di inattività minimi.
Qualità superiore dei tubi – Sistemi avanzati di calibrazione e raffreddamento sottovuoto garantiscono uno spessore uniforme delle pareti, superfici lisce ed eccellente resistenza alla pressione, in conformità con gli standard internazionali.
Design a risparmio energetico – La linea presenta un basso consumo energetico e una riduzione degli sprechi di materiale, riducendo i costi operativi e mantenendo una produzione ecologica.
Controllo completamente automatizzato – Un sistema PLC intelligente consente il monitoraggio in tempo reale, la regolazione automatica e il rilevamento dei guasti, garantendo prestazioni costanti con un intervento manuale minimo.
Durevole e a bassa manutenzione – La costruzione robusta con componenti di alta qualità prolunga la durata delle apparecchiature riducendo i costi di manutenzione.
Soluzioni personalizzabili – Supporta la produzione di tubi in PPR in varie dimensioni (20 mm-160 mm) e gradi di pressione (PN10, PN16, PN20, PN25), adattabili alle esigenze del mercato.
Funzionamento intuitivo – L'interfaccia semplice e il design ergonomico riducono i requisiti di formazione, migliorando l'efficienza della forza lavoro.
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