PPR in plastica doppia struttura a parete cava a spirale avvolgente fogna tubo ondulato serbatoio di estrusione impianto di produzione linea di produzione macchina
Dettagli del prodotto
| Condizione: | Nuovo | Automatico: | Automazione completa |
|---|---|---|---|
| Prodotti di plastica trasformati: | PPR | Elettrico principale: | e Schneider |
| Servizio Post-Vendita: | Servizio di Overseas dell'ingegnere | Applicazione: | tubo |
| Evidenziare |
PPR pipe extrusion machine line,hollow wall spiral sewer pipe machine,corrugated pipe tank production line |
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Descrizione del prodotto
Impianto di produzione per estrusione di tubi corrugati a spirale a doppia parete strutturale cava in plastica PPR per fognature e serbatoi
Introduzione:
Impianto di produzione per estrusione di tubi corrugati a spirale a doppia parete strutturale cava in plastica PPR per fognature e serbatoi
La nostra avanzata linea di produzione di tubi corrugati a spirale a doppia parete strutturale cava in plastica PPR è una soluzione di produzione all'avanguardia progettata per produrre tubi e serbatoi per fognature ad alta resistenza, durevoli e leggeri. Utilizzando il materiale PPR (Copolimero Random di Polipropilene), questa linea di macchine impiega la tecnologia di avvolgimento a spirale ed estrusione per creare tubi corrugati a doppia parete, a struttura cava, con una capacità di carico superiore, resistenza alla corrosione e prestazioni a tenuta stagna.
La linea di produzione è completamente automatizzata, garantendo la precisione del diametro del tubo, dello spessore della parete e del rinforzo a spirale per un'integrità strutturale ottimale. È ampiamente utilizzata nel drenaggio municipale, nei sistemi di acque reflue industriali, nell'irrigazione agricola e nella protezione dei cavi sotterranei grazie alla sua alta efficienza, alla bassa manutenzione e alla lunga durata.
Dettagli della linea di estrusione:
Alimentazione e miscelazione dei materiali
Le materie prime (granuli di PPR/PVC, additivi) vengono automaticamente alimentate nella tramoggia e miscelate uniformemente.
Estrusione e fusione
Il materiale viene convogliato nell'estrusore a vite, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato a temperature controllate.
Stampaggio e formatura
La plastica fusa passa attraverso una testa di filiera per formare tubi/profili, quindi entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto per il dimensionamento e il raffreddamento precisi.
Raffreddamento e solidificazione
Il prodotto sagomato si muove attraverso un serbatoio di raffreddamento ad acqua per indurire e stabilizzare la sua struttura.
Trazione e taglio
Un estrattore tira il prodotto a una velocità costante e un taglierino automatico lo taglia alle lunghezze richieste.
Impilaggio e imballaggio
I tubi/profili finiti vengono raccolti da una macchina impilatrice e imballati per lo stoccaggio/spedizione.
Questa linea di estrusione completamente automatizzata garantisce un'elevata produttività, un minimo di sprechi e una qualità superiore del prodotto per l'industria dei tubi in plastica e dei materiali da costruzione.
Caratteristiche
Resistenza e durata superiori – La struttura cava a doppia parete con rinforzo ad avvolgimento a spirale offre un'eccellente rigidità anulare, resistenza agli urti e capacità di carico, rendendola ideale per applicazioni di interramento profondo e per impieghi gravosi.
Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici – Realizzati in materiale PPR di alta qualità, i tubi resistono alla corrosione, all'abrasione e all'erosione chimica, garantendo prestazioni a lungo termine in ambienti difficili.
Leggeri e facili da installare – Rispetto ai tradizionali tubi in cemento o metallo, questi tubi leggeri riducono i costi di trasporto e installazione mantenendo un'elevata resistenza.
A tenuta stagna e parete interna liscia – La superficie interna liscia riduce al minimo l'attrito, prevenendo l'intasamento e garantendo un flusso efficiente dei fluidi, mentre il design a giunto stretto elimina i rischi di perdite.
Ecologico ed economico – Il PPR è un materiale riciclabile al 100%, riducendo l'impatto ambientale. L'elevata automazione della linea di produzione riduce i costi di manodopera e migliora l'efficienza produttiva.
Applicazioni versatili – Adatto per sistemi fognari, drenaggio delle acque piovane, effluenti industriali, drenaggio agricolo e condotti interrati, offrendo una soluzione affidabile per le moderne esigenze infrastrutturali.
Tecnologia di produzione avanzata – Il processo di estrusione a spirale garantisce uno spessore uniforme della parete, dimensioni precise e qualità costante, migliorando l'affidabilità del prodotto.
Questa linea di produzione rappresenta il futuro della produzione di tubi fognari, combinando innovazione, efficienza e sostenibilità per soddisfare le esigenze infrastrutturali globali.
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Punti salienti del prodotto
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