Macchina per la produzione di tubi a tre strati in PPR - Linea di produzione per estrusione
Introduzione:
La linea di produzione per estrusione di tubi a tre strati in PPR è un sistema di produzione all'avanguardia progettato per la produzione efficiente di tubi multistrato in PPR (Copolimero casuale di polipropilene) di alta qualità. Questa linea di produzione avanzata integra una tecnologia di estrusione all'avanguardia per produrre tubi con una struttura co-estrusione a tre strati, migliorando la durata, la resistenza alla pressione e la stabilità termica.
Ideale per impianti idraulici, di riscaldamento e sistemi industriali di trasporto fluidi, questa macchina garantisce una qualità costante dei tubi con superfici interne ed esterne lisce, un'eccellente precisione dimensionale e una resistenza meccanica superiore. La linea di produzione comprende sistemi automatici di alimentazione, estrusione, calibrazione sottovuoto, raffreddamento, traino, taglio e impilaggio, garantendo alta efficienza e un intervento manuale minimo.
Con sistemi di controllo PLC e filiere di estrusione di precisione, la macchina garantisce prestazioni stabili, efficienza energetica e basso spreco di materiale, rendendola una soluzione perfetta per i produttori di tubi che cercano alta produttività e qualità superiore del prodotto.
Dettagli della linea di estrusione:
Alimentazione e miscelazione dei materiali
Le materie prime (granuli di PPR/PVC, additivi) vengono alimentate automaticamente nella tramoggia e miscelate uniformemente.
Estrusione e fusione
Il materiale viene convogliato nell'estrusore a vite, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato a temperature controllate.
Stampaggio e modellatura
La plastica fusa passa attraverso una testa filiera per formare tubi/profili, quindi entra in un serbatoio di calibrazione sottovuoto per il dimensionamento e il raffreddamento precisi.
Raffreddamento e solidificazione
Il prodotto sagomato si muove attraverso un serbatoio di raffreddamento ad acqua per indurire e stabilizzare la sua struttura.
Traino e taglio
Un estrattore tira il prodotto a una velocità costante e un taglierino automatico lo taglia alle lunghezze richieste.
Impilaggio e imballaggio
I tubi/profili finiti vengono raccolti da una macchina impilatrice e imballati per lo stoccaggio/spedizione.
Questa linea di estrusione completamente automatizzata garantisce un'elevata produttività, uno spreco minimo e una qualità superiore del prodotto per l'industria dei tubi in plastica e dei materiali da costruzione.
Caratteristiche
Tecnologia di co-estrusione a tre strati – Produce tubi con maggiore resistenza, stabilità termica e resistenza alla pressione, garantendo una lunga durata.
Alta efficienza e automazione – Dotata di controllo PLC, alimentazione automatica e sistemi di taglio, riducendo i costi di manodopera e migliorando la velocità di produzione.
Estrusione di precisione e calibrazione sottovuoto – Assicura uno spessore uniforme delle pareti, superfici lisce e dimensioni precise per una qualità superiore dei tubi.
Risparmio energetico ed ecologico – Il processo di estrusione ottimizzato riduce al minimo lo spreco di materiale e riduce il consumo di energia.
Prestazioni stabili e affidabili – Costruzione robusta con componenti di alta qualità garantisce una bassa manutenzione e un funzionamento continuo.
Capacità di produzione versatile – Adatta per la produzione di tubi in PPR di varie dimensioni e gradi di pressione, conformi agli standard internazionali (ISO, DIN, ecc.).
Funzionamento intuitivo – Interfaccia di controllo intuitiva e facile regolazione per diverse specifiche dei tubi.
Questa linea di produzione è la scelta ideale per i produttori di tubi che desiderano migliorare la produttività, ridurre i costi e fornire tubi in PPR ad alte prestazioni per impianti idraulici moderni e applicazioni industriali.
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