macchina di plastica dell'estrusione di profilo dell'input 37KW, macchina dell'estrusore a vite del gemello di WPC

MACCHINA COMPLETA PER ESTRUSIONE DI PROFILI PER FINESTRE E PORTE WPC CON CONTROLLO PLC
 
Estrusore a vite conica bivite è progettato per l'applicazione di profili in PVC. Il nostro obiettivo è fornire soluzioni ottimali per le esigenze speciali del cliente con il vantaggio della flessibilità nella scelta dei materiali, alte prestazioni e lunga durata.
Caratteristiche
Elevata flessibilità nelle combinazioni di materie prime
Plastificazione delicata e omogenea
Barile con sistema di raffreddamento ad aria
Motori AC per basso consumo energetico
Pannello di controllo con touchscreen a colori
Gamma di prodotti
Diametri vite 51, 65, 80 mm
 
Offriamo un'ampia gamma di tavoli di calibrazione, fornendo una soluzione ottimale e su misura per ogni esigenza e applicazione.
Caratteristiche
Movimento verticale e laterale motorizzato
Movimento longitudinale motorizzato
Movimento di inclinazione manuale
Tutte le parti a contatto con l'acqua sono realizzate in SUS304
Basso costo di manutenzione
Gamma di prodotti
Lunghezza tavoli da 4,5 a 14 mt
Pompe per vuoto aggiungibili su richiesta
Caratteristiche Concentrandosi sul sistema di risparmio energetico, Lima Extrusion fornisce LESS (Lima Energy Saving System) per ottenere risparmi energetici sul vuoto fino all'80%.
Risparmio energetico sul vuoto fino all'80%
Le pompe per vuoto sono azionate da frequenza individuale
Inverter per utilizzarle in base alle reali necessità
Basso livello di rumore
Circuito chiuso per risparmiare quanta più acqua possibile durante il processo di estrusione
Gamma di prodotti
Lunghezza tavoli da 4,5 a 14 mt
Pompe per vuoto aggiungibili su richiesta
 
Le unità di traino a cingoli, offriamo soluzioni ottimali per le esigenze del cliente con il vantaggio della flessibilità nelle dimensioni dei pad e nelle lunghezze dei cingoli. I nostri traini sono dotati di due cingoli indipendenti con riduttori con regolazione continua della velocità tramite inverter.
Caratteristiche
Flessibilità nelle dimensioni dei pad
Due cingoli indipendenti con riduttori
Regolazione della velocità tramite inverter
Gamma di prodotti
Larghezza pad da 220 a 500 mm
Lunghezza cingoli da 1400 a 2000 mm
 
Extrusion offre due tipi di unità di taglio per applicazioni di profili: sistemi di taglio a sega (serie TK) e a ghigliottina (GK PRO). A seconda delle preferenze del cliente, possiamo installare queste unità nella nostra combinazione integrata di traino e taglio o fornirle separatamente. Come opzione, per davanzali e profili a pannello largo simili, forniamo anche un sistema di taglio trasversale (CC PRO) per tagliare i profili in misure più piccole in larghezza. Oltre a queste unità, la nostra unità di taglio a lama (serie BK) è ideale per tagliare profili con un'altezza massima di 8 mm, senza polvere e trucioli.
 
Taglio a sega
Caratteristiche
Diverse dimensioni di sega per profili speciali
Basso costo di manutenzione
Include unità di aspirazione polveri
Velocità di taglio regolabile
Larghezza di taglio fino a 800 mmGamma di prodotti
Altezza di taglio da 10 a 100 mm
 
Tavolo inclinabileCaratteristiche
Materiale del tavolo in acciaio inossidabile
Sistema di inclinazione pneumatico
Gamma di prodotti
Lunghezza standard 6 mt
Lunghezza modificabile su richiesta
A seconda della geometria del profilo, possiamo offrire anche tavoli a rulli
 
L'estrusione completa è composta dai seguenti elementi:

• Estrusore a vite conica bivite:

Viene utilizzato per fondere e mescolare materiale plastico. LANGBO adatta un tipo speciale di vite e barile che garantisce un perfetto mescolamento e omogeneità. Utilizziamo un riduttore speciale per l'estrusore che ha cuscinetti assiali. Trasferisce la potenza del motore alla vite. Per minimizzare il consumo di elettricità, utilizziamo il famoso marchio di motore di azionamento "" sui nostri estrusori. È possibile selezionare un sistema di automazione progettato con PLC e controller touch panel.

• Stampo:

La progettazione dei nostri stampi conferisce la viscosità ideale al materiale fuso per la produzione di profili. Dà forma al profilo della plastica dopo la lavorazione. Tutte le superfici a contatto con la plastica sono lucidate, in modo da minimizzare le perdite per attrito.

• Tavolo di calibrazione:

Il profilo sagomato proveniente dallo stampo viene sottoposto a calibrazione e raffreddamento sul tavolo di calibrazione. La progettazione del tavolo di calibrazione varia in base al tipo e alle caratteristiche del profilo. L'area a contatto con l'acqua è realizzata in acciaio inossidabile per prevenire la corrosione.

• Traino a cingoli:

La progettazione del traino a cingoli cambia a seconda dell'area di contatto relativa alla misura del profilo. Il controllo inverter è standard su tutti i traini a cingoli. Per questo motivo, la velocità può essere regolata in base alla velocità di uscita del materiale. Il traino a cingoli è anche in grado di effettuare regolazioni di misura tramite apparecchiature di controllo della velocità.

• Taglio a sega:

In condizioni di lavoro veloci, la sega per profili funziona con alta efficienza in termini di frequenza di taglio. Il tavolo della sega e i morsetti si muovono in modo sincrono. La sega taglia il profilo alla lunghezza richiesta.

Durante il processo di taglio, compaiono trucioli e polvere, per evitarli nell'area di produzione, un'unità di raccolta polveri è integrata nella sega. Questa unità assorbe efficacemente trucioli e polvere e li rimuove nello stoccaggio.

• Unità di taglio: Funziona tramite cilindro pneumatico.

 SPECIFICHE: